凈化工段應(yīng)急預(yù)案

1、凈化工段應(yīng)急預(yù)案凈化工段應(yīng)急預(yù)案一、事故名稱：脫硫靜電除焦防爆板爆一、事故名稱：脫硫靜電除焦防爆板爆1、發(fā)生條件:①本崗位加量過高。9[8J%b:h$b9s_②壓縮緊急減機(jī)、跳車，導(dǎo)致本崗位壓力急劇升高。③防爆板長時未檢查，防爆標(biāo)準(zhǔn)降低。④進(jìn)出口閥門關(guān)閉，熱洗蒸汽開的過大，放空開的較小，引起塔內(nèi)壓力超。2q1J(wG!v1d7~I4o$nFs#p3、控制措施：①本崗位加量要均勻緩慢，嚴(yán)格控制風(fēng)機(jī)出口壓力≤45Kpa。7J3qG$U$B(

2、P)ou②加強(qiáng)與壓縮機(jī)崗位聯(lián)系，嚴(yán)格控制壓縮機(jī)一入壓力。2h#U“g!i1A③定期檢查靜電除焦防爆板，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。0^.S0[%n.s7④在檢修靜電除焦前置換時，應(yīng)將靜電除焦放空開大，保證靜電除焦內(nèi)部壓力≤0.05Mpa。4、應(yīng)急處理措施①防爆板爆后，首先靜電除焦斷電，同時保持脫硫系統(tǒng)正壓，。②通知壓縮、調(diào)度開回氣、減機(jī)、減量，必要時停車；③關(guān)閉相應(yīng)的靜電除焦進(jìn)出口閥門，打開熱洗蒸汽閥門、放空閥門，組織鉗工進(jìn)行更換。④靜電除焦進(jìn)出

3、口閥門關(guān)好后，聯(lián)系調(diào)度、壓縮機(jī)開始加量。%pk1、發(fā)生條件:t9|$t3U$q①脫硫泵循環(huán)量較小，本崗位壓力較高。②脫硫塔出口閥門開啟過大。P$h~s)`h③遇明火易發(fā)生惡性爆炸事故。7W“5V(j#~④后工段產(chǎn)量降低，生產(chǎn)成本升高。3、控制措施：#V0g8b8o#WV|5W9d①加強(qiáng)巡回檢查，保證脫硫塔液位。②及時加大循環(huán)量并降低系統(tǒng)壓力。$u9R(RK#Y1J)Ed③及時控制脫硫塔出口閥門。4、應(yīng)急處理措施：`g~Kp3f^①關(guān)閉脫

4、硫塔出口閥，待液位上升后調(diào)整其開啟度至正常。5、控制責(zé)任人：現(xiàn)場付操當(dāng)班班長7o#bm)iyX)U8Eg六、事故預(yù)案名稱：初脫硫出口六、事故預(yù)案名稱：初脫硫出口H2S嚴(yán)重超標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)5g2K&g!M7C.n3d1、發(fā)生條件:①進(jìn)口原料氣中H2S含量過高（燒高硫煤）。②溶液長期再生不好。③操作不當(dāng)。:RL4U4p.k&y0@x(P④脫硫塔近路開啟過大。.fS0(isU2[c$Oy⑤溶液濃度稀釋過大，造成脫硫效率降低。1Z5e3C1F8K2