rfid生產(chǎn)制造管理解決方案

1、RFID生產(chǎn)制造管理解決方案生產(chǎn)制造管理解決方案—企業(yè)業(yè)務(wù)全面數(shù)字化管理的先決條件企業(yè)業(yè)務(wù)全面數(shù)字化管理的先決條件—1、國內(nèi)生產(chǎn)制造型企業(yè)現(xiàn)狀問題、國內(nèi)生產(chǎn)制造型企業(yè)現(xiàn)狀問題隨著經(jīng)濟的全球化發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過信息化改造來提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這

2、種生產(chǎn)線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復(fù)且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴(yán)重。目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問題：1)整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場管理無從下手；2)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴(yán)重，不能形成自動化流轉(zhuǎn)和自動化采集數(shù)據(jù)；3)需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確率和工作效率較低，可靠性不能保證；4)可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足；5)質(zhì)量損耗嚴(yán)重，返修率過高，無法進行質(zhì)量追

3、溯；6)訂單生產(chǎn)進度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無法準(zhǔn)確計算成本；7)經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計無法做到準(zhǔn)確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導(dǎo)未來生產(chǎn)計劃。這些問題削弱了管理人員對生產(chǎn)周期的預(yù)測、控制及應(yīng)變能力，已越來越難以應(yīng)付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場要求。企業(yè)早已意識到這些問題的存在，并想盡辦法嘗試解決。在我國，當(dāng)今70%以上的生產(chǎn)型企業(yè)采用條碼識別的辦法來解決人工錄入數(shù)據(jù)：即借助于電腦和打印機，將一扎貨上的大菲每道工序用條碼的方式