閥門的防腐

1、閥門的防腐閥門的防腐——鋼材的表面處理鋼材的表面處理閥門的防腐——鋼材的表面處理防腐的重要性閥門管道常見(jiàn)的腐蝕是碳鋼和低碳合金鋼的腐蝕。不論閥門管道是鋪設(shè)在地上、地下或水下（包括海底），都要受到外界空氣、土壤、水（特別是海水）對(duì)閥門管道外壁的腐蝕，以及輸送介質(zhì)對(duì)閥門管道內(nèi)壁的腐蝕。外界空氣特別是當(dāng)空氣中含有二氧化硫、硫化氫等有害氣體時(shí)，將產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。地下土壤也能產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，地下雜散電流還能產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。海水是含有多鐘鹽類的電解質(zhì)溶

2、液，另外還含有溶解氧、海洋生物，其電阻率很小，故腐蝕速度比在土壤中快得多。在某些缺氧得土壤中，還會(huì)產(chǎn)生由厭氧細(xì)菌引起得細(xì)菌腐蝕。另外還有由金屬表面產(chǎn)生物理溶解引起的物理腐蝕。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防各部門中，每年都有大量金屬構(gòu)件和設(shè)備因腐蝕而損耗。據(jù)2000年不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)當(dāng)年因腐蝕造成的損失達(dá)5000多億人民幣，約占當(dāng)年國(guó)民生產(chǎn)總值（GDP）的6％。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，各種防腐蝕措施的采用，近年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失有新的下降。閥門管道的腐蝕

3、，不僅會(huì)造成油、氣的跑漏損失，還可能引起火災(zāi)，特別是天燃?xì)膺€可能引起爆炸；不僅會(huì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而且會(huì)威脅人身安全、污染環(huán)境。因此閥門管道工程的防腐是極為重要的。鋼材的表面處理（1）鋼材表面狀態(tài)的影響防腐質(zhì)量的好壞取決于防腐涂料與鋼材的附著力，而附著力取決于除銹質(zhì)量。鋼材表面處理的目的是：①提高鋼材的防腐能力；②增加鋼材與涂膜之間的附著力；③有利于順利進(jìn)行涂裝作業(yè)，保證涂膜質(zhì)量，以最大限度地發(fā)揮涂料防腐性能；④延長(zhǎng)涂膜的耐久性。涂裝

4、前不同表面處理方法對(duì)涂裝質(zhì)量有較大影響。如采用相同底面配套漆膜，在相同條件下經(jīng)兩年曝曬后，其漆膜銹蝕的情況如表2所示。（2）鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)我國(guó)原石油部制定的《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》（SYT0407）是參照美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量縫隙腐蝕發(fā)生在焊、鉚、墊片或沉淀物下面等環(huán)境，它是孔蝕的一種特殊形態(tài)。防止方法是消除縫隙。晶間腐蝕是從表面沿晶界深入金屬內(nèi)部，使晶界呈網(wǎng)狀腐蝕。產(chǎn)生晶間腐蝕除晶界沉淀積雜質(zhì)外，主要是熱處理和冷加工不當(dāng)所致。

5、奧氏體不銹鋼的焊接縫兩側(cè)容易產(chǎn)生貧鉻區(qū)而遭到腐蝕。奧氏體不銹鋼晶間腐蝕是常見(jiàn)的和最危險(xiǎn)的腐蝕形態(tài)。防止奧氏體不銹鋼閥件產(chǎn)生晶間腐蝕方法有：進(jìn)行“固溶淬火”處理，即加熱至1100℃左右水淬，選用含有鈦和鈮，而含碳量在0.03%以下的奧氏體不銹鋼，減少碳化鉻的產(chǎn)生。脫層腐蝕發(fā)生在層狀結(jié)構(gòu)中，腐蝕先垂直向內(nèi)發(fā)展，后腐蝕表面平行的物質(zhì)，在腐蝕物的脹力下，使表面呈層狀剝落。應(yīng)力腐蝕發(fā)生在腐蝕和拉應(yīng)力同時(shí)作用下產(chǎn)生的破裂。防止應(yīng)力腐蝕的方法；通過(guò)熱

6、處理消除或減少焊接，冷加工中產(chǎn)生的應(yīng)力，改進(jìn)不可理的閥門結(jié)構(gòu)，避免應(yīng)力集中，采用電化學(xué)保護(hù)、噴刷防蝕涂料。添加緩蝕劑、施加壓應(yīng)力等措施。腐蝕疲勞發(fā)生在交變應(yīng)力腐蝕的共同作用的部位，使金屬破裂?？蛇M(jìn)行熱處理消除或減少應(yīng)力，表面噴丸處理以及電鍍鋅、鉻、鎳等，但要注意鍍層不可有拉應(yīng)力和氫擴(kuò)散現(xiàn)象。選擇性腐蝕發(fā)生在不同成分和雜質(zhì)的材料中，在一定環(huán)境中，有一部分元素被腐蝕浸出，剩下未腐蝕的元素呈海綿狀。常見(jiàn)有黃銅脫鋅、銅合金脫鋁、鑄鐵石墨化等。磨

7、損腐蝕是流體對(duì)金屬磨損和腐蝕交替作用所產(chǎn)生的一種腐蝕形態(tài)，是閥門常見(jiàn)的一種腐蝕，這種腐蝕以發(fā)生在密封面為多。防止方法：選用耐腐蝕、耐磨損的材料，改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用陰極保護(hù)等?？张莞g又稱空蝕和氣蝕，是磨損腐蝕的一種特殊形態(tài)。它是流體中產(chǎn)生的氣泡，在破滅時(shí)產(chǎn)生的沖擊波，壓力可高達(dá)400個(gè)大氣壓，使金屬保護(hù)膜破壞，甚至撕裂金屬粒子。然后再腐蝕成膜，這種過(guò)程不斷反復(fù)，使金屬腐蝕。防止空泡腐蝕的方法，可選用耐空泡腐蝕材料，光潔度高的加工面，彈性

8、保護(hù)層和陰極保護(hù)等。摩振腐蝕是相互接觸的兩部件同時(shí)承受載荷，接觸面由于振動(dòng)和滑動(dòng)引起的破壞。摩振腐蝕發(fā)生在螺栓連接處，閥桿與關(guān)閉件連接處、滾珠軸承與軸之間等部位上?？梢圆捎猛繚?rùn)滑油脂，減少摩擦，表面磷化，選用硬質(zhì)合金，以及用噴瓦處理或冷加工提高表面硬度方法防護(hù)。腐蝕是化學(xué)反映中產(chǎn)生的氫原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)部引起的破壞，其形態(tài)有氫鼓泡、氫脆和氫蝕。強(qiáng)鋼和含有非金屬的鋼易容易發(fā)生氫鼓泡。石油中含有硫化物、氫化物時(shí)容易產(chǎn)生氫鼓泡。采用無(wú)空穴的鎮(zhèn)靜

9、鋼代替有空穴的沸騰鋼，取用橡膠和塑料保護(hù)，加緩蝕劑等可防止鼓泡。強(qiáng)鋼中晶格高度變性，氫原子進(jìn)入后，4晶格應(yīng)變更大，引起金融脆化。應(yīng)選用含鎳和鉛的合金鋼，避免選用氫脆性大的高強(qiáng)鋼，焊接、電鍍、酸洗中避免或減少氫脆現(xiàn)象。高溫、高壓下氫進(jìn)入金屬內(nèi)，與一種組合會(huì)元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而破壞，稱為氫蝕。奧氏體不銹鋼完全耐高溫氫蝕。3、非金屬腐蝕非金屬腐蝕與金屬腐蝕大小一樣，絕大多數(shù)非金屬材料是非電導(dǎo)體，一般不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，而是純粹的化學(xué)或物理作用的