齒輪泵常見故障與修復方法

1、齒輪泵常見故障的排除方法（一）1、產(chǎn)生振動與噪聲的原因與排除(1)吸入空氣①CBB型齒輪泵的泵體與兩側(cè)端蓋為直接接觸的硬密封，若接觸面的平面度達不到規(guī)定要求，則泵在工作時容易吸入空氣；同樣，泵的端蓋與壓蓋之間也為直接接觸，空氣也容易侵入；若壓蓋為塑料制品，由于其損壞或因溫度變化而變形，也會使密封不嚴而進入空氣。排除這種故障的方法是：當泵體或泵蓋的平面度達不到規(guī)定的要求時，可以在平板上用金鋼砂按“8“字形路線來回研磨，也可以在平面磨床上磨

2、削，使其平面度不超過5μm，并需要保證其平面與孔的垂直度要求；對于泵蓋與壓蓋處的泄漏，可采用涂敷環(huán)氧樹脂等膠粘劑進行密封。②對泵軸一般采用骨架式油封進行密封。若卡緊唇部的彈簧脫落，或?qū)⒂头庋b反，或其唇部被拉傷、老化，都將使油封后端經(jīng)常處于負壓狀態(tài)而吸入空氣，一般可更換新油封予以解決。③油箱內(nèi)油量不夠，或吸油管口未插至油面以下，泵便會吸入空氣，此時應往油箱內(nèi)補充油液至油標線；若回油管口露出油面，有時也會因系統(tǒng)內(nèi)瞬間負壓而使空氣反灌進入系統(tǒng)

3、，所以回油管口一般也應插至油面以下。④泵的安裝位置距油面太高，特別是在泵轉(zhuǎn)速降低時，因不能保證泵吸油腔有必要的真空度造成吸油不足而吸入空氣。此時應調(diào)整泵與油面的相對高度，使其滿足規(guī)定的要求。⑤吸油濾油器被污物堵塞或其容量過小，導致吸油阻力增加而吸入空氣；另外，進、出油口的口徑較大也有可能帶入空氣。此時，可清洗濾油器，或選取較大容量、且進出口徑適當?shù)臑V油器。如此，不但能防止吸入空氣，還能防止產(chǎn)生噪聲。(2)機械原因①泵與聯(lián)軸器的連接因不合

4、規(guī)定要求而產(chǎn)生振動及噪聲。應按規(guī)定要求調(diào)整聯(lián)軸器。②因油中污物進入泵內(nèi)導致齒輪等部件磨損拉傷而產(chǎn)生噪聲。應更換油液，加強過濾，拆開泵清洗；對磨損嚴重的齒輪，須修理或更換。③泵內(nèi)零件損壞或磨損嚴重將產(chǎn)生振動與噪聲：如齒形誤差或周節(jié)誤差大，兩齒輪接觸不良，齒面粗糙度高，公法線長度超差，齒側(cè)隙過小，兩嚙合齒輪的接觸區(qū)不在分度圓位置等。此時，可更換齒輪或?qū)X輪對研。同時，軸承的滾針保持架破損、長短軸軸頸及滾針磨損等，均可導致軸承旋轉(zhuǎn)不暢而產(chǎn)生機

5、械噪聲，此時需拆修齒輪泵，更換滾針軸承。④齒輪軸向裝配間隙過?。积X輪端面與前后端蓋之間的滑動接合面因齒輪在裝配前毛刺未能仔細清除，從而運轉(zhuǎn)時拉傷接合面，使內(nèi)泄漏大，導致輸出流量減少；污物進入泵內(nèi)并楔入齒輪端面與前后端蓋之間的間隙內(nèi)拉傷配合面，導致高低壓腔因出現(xiàn)徑向拉傷的溝槽而連通，使輸出流量減小。對上述情況應分別采用以下措施修復。拆解齒輪泵，適當?shù)丶哟筝S向間隙即研磨齒輪的端面；用平面磨床磨平前后蓋端面和齒輪端面，并清除輪齒上的毛刺(不能

6、倒角)；經(jīng)平面磨削后的前后端蓋其端面上卸荷槽的深度尺寸會有變化，應適當增加寬度。3)其他原因油液的黏度高也會產(chǎn)生噪聲，必須選用黏度合適的油液。2、輸出流量不足①油溫高將使其黏度下降、內(nèi)泄漏增加，使泵輸出流量減小。應查明原因采取措施；對于中高壓齒輪泵，須檢查密封圈是否破損。②選用油的黏度過高或過低，均會造成泵的輸出流量減少，應使用黏度合格的油品。齒輪鍵槽的配合間隙均不能過大；軸不得在齒輪內(nèi)孔產(chǎn)生徑向擺動；軸頸與安裝齒輪部分配合表面的同軸度

7、不得大于10μm，兩端軸頸的同軸度不得超過2030μm。齒輪泵一般用于工作環(huán)境不清潔的工程機械和精度不高的一般機床，以及壓力不太高而流量較大的液壓系統(tǒng)。齒輪泵的優(yōu)點：1)結(jié)構(gòu)簡單，工藝性較好，成本較低。2)與同樣流量的其他各類泵相比，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。3)自吸性能好。無論在高、低轉(zhuǎn)速甚至在手動情況下都能可靠地實現(xiàn)自吸。4)轉(zhuǎn)速范圍大。因泵的傳動部分以及齒輪基本上都是平衡的，在高轉(zhuǎn)速下不會產(chǎn)生較大的慣性力。5)油液中污物對其工作影響不嚴重

8、，不易咬死。齒輪泵的缺點：1)工作壓力較低。齒輪泵的齒輪，軸及軸承上受的壓力不平衡，徑向負載大，限制了它壓力的提高。齒輪泵主要用于中低壓系統(tǒng)。2)容積效率較低。這是由于齒輪泵的端面泄漏大。3)流量脈動大，引起壓力脈動大，使管道、閥門等產(chǎn)生振動，噪聲大。齒輪泵常見故障產(chǎn)生原因及排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法：不打油或輸油量不足及壓力提不高1電動機的轉(zhuǎn)向錯誤2.吸人管道或濾油器堵塞3軸向間隙或徑向間隙過大4各連接處泄漏而引起空氣混入5油液

9、黏度太大或油液溫升太高1糾正電動機轉(zhuǎn)向2疏通管道，清洗濾油器除去堵物，更換新油3修復更換有關(guān)零件4緊固各連接處螺釘，避免泄漏嚴防空氣混入5油液應根據(jù)溫升變化選用噪聲嚴重及壓力波動厲害噪音大1吸油管及濾油器部分堵塞或入口濾油器容量小2從吸人管或軸密封處吸人空氣，或者油中有氣泡3泵與聯(lián)軸器不同心或擦傷4齒輪本身的精度不高5CB型齒輪油泵骨架式油封損壞或裝軸時骨架油封內(nèi)彈簧脫落1除去臟物，使吸油管暢通，或改用容量合適的濾油器2在連接部位或密封