調(diào)節(jié)閥在阻塞流及閃蒸工況下的的分析與應(yīng)用

1、調(diào)節(jié)閥在阻塞流及閃蒸工況下的的分析與應(yīng)用調(diào)節(jié)閥在阻塞流及閃蒸工況下的的分析與應(yīng)用摘要：分別以循環(huán)水池液位調(diào)節(jié)閥和換熱器冷凝液調(diào)節(jié)閥為例，通過現(xiàn)場(chǎng)反饋信息的分析，闡述液體工況下產(chǎn)生阻塞流和閃蒸、氣蝕現(xiàn)象的原因并進(jìn)行分析，提出解決方案，從而防止阻塞流現(xiàn)象的發(fā)生以及降低閃蒸氣蝕對(duì)調(diào)節(jié)閥的損害。關(guān)鍵詞：調(diào)節(jié)閥；阻塞流；壓力恢復(fù)系數(shù)；閃蒸；氣蝕中圖分類號(hào)：tp214文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a文章編號(hào)：一、引言調(diào)節(jié)閥是控制回路中的終端執(zhí)行元件，也是決定調(diào)節(jié)過程

2、是否及時(shí)、有效的重要環(huán)節(jié)。但在實(shí)際的工程應(yīng)用中，對(duì)于一些苛刻工況下的調(diào)節(jié)閥，尤其是在液體應(yīng)用場(chǎng)合中發(fā)生阻塞流和閃蒸、氣蝕時(shí)，往往容易被人忽視，可能造成流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的流體無法達(dá)到原設(shè)計(jì)流量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)對(duì)閥內(nèi)件以及閥后管件造成很大的破壞，嚴(yán)重影響調(diào)節(jié)閥的工作性能和使用壽命，同時(shí)還加劇噪聲、振動(dòng)，造成安全隱患。二、阻塞流工況下的調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用1)阻塞流現(xiàn)象所謂阻塞流是指不可壓縮流體在流過調(diào)節(jié)閥時(shí)所達(dá)到的最大流量狀態(tài)。當(dāng)閥入口壓力p1保持一定，而逐步

3、降低閥后壓力p2時(shí)，流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的流量會(huì)增加到一個(gè)最大極限值，再繼續(xù)降低p2，流量不再增加。此時(shí)的流動(dòng)狀態(tài)即為阻塞流。顯然，當(dāng)形成阻塞流蒸汽壓力pv之比，是pv與液體臨界壓力pc之比的函數(shù)。可由圖3查的，或由以下公式近似確定。pv——閥入口溫度飽和蒸汽壓（絕壓），mpa；pc——熱力學(xué)臨界壓力（絕壓），mpa；根據(jù)本案例的工況以及條件，本工況原調(diào)節(jié)閥為直通單座閥，流向?yàn)榱鏖_，其壓力恢復(fù)系數(shù)為0.9，且水在30℃時(shí)的飽和蒸汽壓為47kpa（

4、a），水的臨界壓力為22100kpakpa（a），將數(shù)值帶入上述公式可以判斷出流體流經(jīng)調(diào)節(jié)閥后產(chǎn)生阻塞流。也就是說，當(dāng)閥門兩邊的壓差降低至某一數(shù)值時(shí)，閥門流量不隨著壓差的增大而增大，因此導(dǎo)致閥門的流通能力不能滿足理論計(jì)算的結(jié)果，所以即使閥門全開，其流量仍無法滿足設(shè)計(jì)流量的要求。3)解決方案一般情況下，對(duì)于阻塞流的工況，可采取降低閥門端壓差或改變閥門形式，即改變閥門的壓力恢復(fù)系數(shù)來避免阻塞流的發(fā)生。對(duì)于本工況，更為合理且有效的方法是改變閥