涂裝生產(chǎn)的節(jié)能與增效

1、涂裝生產(chǎn)的節(jié)能、增效與環(huán)保處理涂裝生產(chǎn)的節(jié)能、增效與環(huán)保處理劉仁新劉仁新東風(fēng)（十堰）老科協(xié)科技發(fā)展有限公司東風(fēng)（十堰）老科協(xié)科技發(fā)展有限公司442041內(nèi)容摘要：討論了酸洗、脫脂堿洗、烘干、涂料緩蝕劑在涂裝生產(chǎn)工藝中的節(jié)能、增內(nèi)容摘要：討論了酸洗、脫脂堿洗、烘干、涂料緩蝕劑在涂裝生產(chǎn)工藝中的節(jié)能、增效情況，同時簡介了涂裝生產(chǎn)的三廢處理。效情況，同時簡介了涂裝生產(chǎn)的三廢處理。關(guān)鍵詞：節(jié)能、增效、環(huán)保處理。關(guān)鍵詞：節(jié)能、增效、環(huán)保處理。概述

2、：涂裝生產(chǎn)概括起來不外乎采用以下生產(chǎn)工藝：如表靣處理、涂漆、烘干、機(jī)械化運(yùn)輸。從技術(shù)角度看有：酸洗、噴丸、噴砂、脫脂、磷化、鈍化、噴漆、浸漆、陽極電泳、陰極電泳、對流烘干、輻射烘干等。處理的工件大小無其不有，究其涂裝工藝，從節(jié)能和增效的方靣來看，實(shí)際上差別和差距是很大的。我國是發(fā)展中的大國，在生產(chǎn)領(lǐng)域中，節(jié)能與增效顯得尤為重要，這不僅是為了節(jié)約資源創(chuàng)造財富，也是為了持續(xù)發(fā)展留有后勁。為此，本文將涂裝生產(chǎn)中節(jié)能、增效與環(huán)保處理的工藝技術(shù)總

3、結(jié)如下：一.表面處理1.酸洗：酸洗工藝是將金屬表面上的氧化皮和銹跡清除的技術(shù)，常用的是硫酸和鹽酸，二者酸洗過程基本一樣，只是硫酸酸洗可以加熱，鹽酸酸洗在常溫下進(jìn)行，因?yàn)辂}酸為揮發(fā)性酸，加熱鹽酸損失、環(huán)境危害較大。酸洗過程中酸液產(chǎn)生變化的是酸濃度不斷降低、亜鐵濃度的不斷升高。一般酸濃度在8—20%，亜鐵濃度≤120克升，酸洗時間隨酸濃度下降而加長，超出工藝范圍都會帶來質(zhì)量問題。怎樣從酸洗工藝過程中取得節(jié)能與增效的效果，關(guān)鍵有二條：⑴控制酸

4、和亜鐵的濃度：濃度控制好了，產(chǎn)品質(zhì)量才有保征，后繼的表調(diào)和磷化處理才會有堅實(shí)的質(zhì)量基礎(chǔ)。圖一顯示了表面好的酸洗鋼板（A）和表靣附著亜鐵質(zhì)量差的酸洗鋼板（B）。AB圖一A表面好的酸洗鋼板B表面亜鐵附著質(zhì)量差的酸洗鋼板⑵加入酸洗緩蝕劑：氧化皮和銹跡可與酸反應(yīng)而溶解掉，此時酸洗緩蝕劑的作用吸附在金屬表面上，故金屬本體基本不受酸腐蝕（酸洗緩蝕劑的緩蝕率在98%以上），從而保護(hù)金屬不失重和發(fā)生氫脆現(xiàn)象。如某大型硫酸酸洗槽，日處理鋼材200噸，采用

5、酸洗緩蝕劑后，酸濃度的降低速率比正常的低1.41倍，亜鐵濃度上升速率比正常的低1.41倍[1]，也就是說：酸的利用率提高了41%亜鐵濃度的增加減少了41%并且提高了酸洗鋼板表面質(zhì)量，降低了鋼鐵失重率，保證了酸洗鋼板機(jī)械性能。2.脫脂與磷化：⑴脫脂和酸洗一樣，也是涂裝工藝的基本技術(shù)，其工藝與節(jié)能密切相關(guān)。脫脂技術(shù)發(fā)展與節(jié)能關(guān)系列于表一、表二、表三中。表一.噴淋脫脂劑的應(yīng)用與溫度、清洗質(zhì)量的一般關(guān)系噴淋脫脂槽液工藝參數(shù)序脫脂劑濃度%時間分壓

6、力MP溫度℃清潔度%PH脫脂率%人力、電力多少＞50%★工業(yè)電費(fèi)按1.1元KW小結(jié)：從表四數(shù)據(jù)分析來看：噴淋用水槽體體積的合理設(shè)計，供熱與設(shè)備投入可省50%以上。⑵磷化①涂裝磷化溫度按表五分為四檔：見表五表五.涂裝磷化溫度的分類序高溫中溫低溫超低溫溫度℃8550603040510時間分23331015總酸1820202520263040游離酸2.252.01.31.2511.111.2酸比810152020243040適用性噴漆、浸漆噴

7、漆、浸漆陰、陽極電泳無熱能供給者小結(jié)：高溫磷化己屬淘汰技術(shù)，中、低溫磷化適用場合清楚。超低溫磷化控制不易，大多數(shù)為無供熱的民營企業(yè)所用，工藝質(zhì)量不穩(wěn)定，盡量不用。②殘渣處理與質(zhì)量：磷化生產(chǎn)過程殘渣隨之產(chǎn)生，一般講：酸比大的殘渣量產(chǎn)生少，酸比小的殘渣量產(chǎn)生多。磷化液中殘渣量是影響磷化膜質(zhì)量的一個重要因素。當(dāng)前，磷化液中殘渣濃度低于300mgl的標(biāo)準(zhǔn)己被廣大涂裝界接受，有條件和要求高的可將標(biāo)準(zhǔn)提高到150mgl。此時，除渣設(shè)備運(yùn)行應(yīng)是連續(xù)的

8、，檢測應(yīng)是快捷的。③磷化膜的質(zhì)量是涂裝質(zhì)量關(guān)鍵之一。宏觀上看：成膜不完整、發(fā)花、粗糙、疏松、掛渣、銹跡等均為不合格。好的磷化膜外觀：膜平整、色澤均勻、堅實(shí)、無銹蝕、無掛渣。磷化處理不好不如不處理，這點(diǎn)己被廣大涂裝界接受，實(shí)踐證明：其上的涂層會比不磷化的鋼板上涂層更早起泡、脫落。磷化膜的質(zhì)量理化檢驗(yàn)：點(diǎn)滴試驗(yàn)：用鹽酸和硫酸銅的試液滴在磷化膜上，看單質(zhì)銅還原出來的時間快慢；電鏡檢測：晶粒大小在510μm范圍內(nèi)，膜孔隙率低于5%為好鹽霧試驗(yàn)：

9、涂漆后檢測復(fù)合涂層耐鹽霧腐蝕情況，以此判斷磷化膜優(yōu)劣。這是目前普遍應(yīng)用的方法。二.涂料隨著工業(yè)的發(fā)展對涂裝的用漆有更高的要求：耐腐蝕性高、烘干耗能少、環(huán)境污染少。從節(jié)能增效角度上看不得不提一種新的涂料助劑—涂料緩蝕劑[6]。涂料緩蝕劑是含硫、氮、氧的有機(jī)化合物，涂料加入固體含量1%的涂料緩蝕劑，可有效改善涂層耐蝕性能。比較多種涂料施工工藝及效果，其節(jié)能增效突出。目前，國內(nèi)每年生產(chǎn)約二千噸的含涂料緩蝕劑的涂料，供全國汽車鋼鐵工件涂裝使用，