模具材料的選擇

1、注塑模的耐用程度與其所用材料關系極大，因此必須注意模具材料的選材，一般來說，模具材料應具備以下性能。(1)高耐磨性為了增加塑件的剛性和機械性能，在塑料配方中廣泛使用玻纖，無機填料來增強，在加入了這些添加劑后，它們和熔料一起高速進入模具型腔，對模具內腔的摩擦極大，若該模具材料不耐磨，很易使型腔受到過度磨損，因此，制作這類模具的材料尤應有較好的耐磨性。(2)高耐蝕性很多塑料的添加劑，如阻燃劑等，甚至熔料本身的化學作用都會腐蝕模具型腔。當塑料

2、原料中混有含磨料的填充劑和增強材料時，更易加劇模具的損壞，對此，最好使用耐蝕鋼，或對模具進行表面電鍍處理，鍍鉻或鍍鎳。(3)良好的導熱性在注塑成型時，良好的模溫控制對塑件質量影響很大，特別是在加工半結晶性熱塑性塑料時更顯重要。通常，銅合金比合金鋼的導熱性要好得多，但它的彈性模量、硬度和耐用度較低。鋼材的導熱性不足可用冷卻系統(tǒng)來補償。(4)良好的尺寸穩(wěn)定性注塑模在成型操作時，模具型腔的溫度要達到300℃以上，溫差這么大，易使型腔結構產生微

3、觀變化，從而造成模具尺寸變化，使得塑件尺寸不穩(wěn)定，為此，可選用適當回火處理的工具鋼，即熱處理鋼。為了提高硬度和耐磨性，一般對模具都要進行熱處理。但應使這種熱處理對模具的尺寸影響最小，可采用能切削加工的預硬化鋼，這種鋼材在機械加工后無需熱處理。(5)拋光性能好模具型腔內壁要求很高，粗糙度非常小，以適應塑件表面良好光澤度的要求，對此，對模具型腔一般要進行拋光處理，表面越光亮越好，為此，要求模具材料易于拋光，所選用的材料不應夾有雜質和氣孔等缺

4、陷。(6)易于加工模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還很復雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。(7)受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對注塑模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。常用的材料有ABS，PC，AS，PS等，先具體說明各自的性能ABSABS是由丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚而成，這三種成分的各自特性，使ABS具有良好的綜合力學性能。丙

5、烯腈使ABS具有良好的耐腐蝕性及表面硬度，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使ABS具有良好的加工成型性能和染色性能。ABS無毒，無味，稍成黃色，制品表面具有較好的光澤，密度較小。ABS具有較好的抗沖擊強度，且在低溫下也不會迅速下降；具有良好的機械強度及一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性及電氣性能。水、無機鹽、酸堿類對ABS幾乎無影響；在酮、醛、酯氯代烴中會溶解或形成乳濁液；不容于大多數(shù)醇類及烴類溶劑，但與烴類物質長期接觸會溶脹軟

6、化；其表面受冰醋酸、植物油及化學藥品的侵蝕會引起應力開裂。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工；著色性好，經(jīng)過調色可成為各種各樣鮮艷的顏色。其缺點是耐熱性差，連續(xù)工作溫度為70C，熱變形溫度約為93C。耐候性差，在紫外線情況下容易變硬發(fā)脆。因此，綜合性能較好，便于機械加工，表面裝飾性好，易成型，價格經(jīng)濟，適合制作一般機械零件，電器絕緣零件，耐蝕零件。ABS在升溫時黏度增高，所以成型壓力較高，脫模斜度宜大；ABS易吸水，成型加工前

7、應對原料進行干燥處理，易產生熔接痕，模具設計時，應盡量減少澆注系統(tǒng)對熔體流動阻力；在正常成型條件下，其壁厚、熔體溫度及收縮率影響很小，若對塑件精度要求較高時，模具溫度可控制在50~60C，要求塑料件表面光潔好時，模具溫度應控制在60~80電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等）汽車工業(yè)（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。廣泛用于制作耐油、耐熱、耐化學藥品的工業(yè)制品

8、，以及儀表板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關及按規(guī)等.缺點：易于出現(xiàn)溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴重腐蝕。密度1.061.08gcm熔點200270C24h吸水率’0.66%計算收縮率0.30.7%熱變形溫度82105C洛氏硬度R7680抗拉屈服強度7275MPa沖擊韌度（無缺口）2.1

9、2.5KJm注射壓力3501300bar模具溫度4080CPCpc（聚碳酸脂），其是一種具有很高機械、光學、電氣和熱性能的熱塑性工程塑料。這種極為堅韌的、易于加工的聚合物適應于多種用途：例如家用電器、汽車燈具、醫(yī)療儀器以及包裝容器等。而高純度的光學級聚碳酸脂（OQ樹脂）的開發(fā)，又促進了光盤工業(yè)的發(fā)展。樹脂的干燥聚碳酸脂樹脂是一種親水性物質，在制造、運輸和存儲過程中很容易從空氣中吸收水分。在塑料塑化過程中塑料顆粒中的水分將汽化從而導致樹脂

10、的降解，并影響產品的外觀及機械性能。在加工之前，樹脂通過適當?shù)母稍锞秃苋菀妆苊膺@些問題的發(fā)生，聚碳酸脂樹脂的干燥過程建議在120℃的溫度下以露點為20℃或更低的空氣干燥3~4小時，使水分含量按重量計達到或低于0.02%比例。進入料斗的空氣首先在裝有許多細小分子篩的除濕劑筒內除去水分，鼓風機強制將濕空氣通過除濕劑筒，空氣中的水分被除濕劑吸收從而降低空氣的露點。經(jīng)過除濕后的干燥空氣通過加熱器加熱，然后對料斗中的塑料顆粒加熱及干燥，使塑料顆粒

11、中的水分遷移到空氣之中，從而建立起平衡。濕空氣被回收循環(huán)使用，首先通過過濾器過濾空氣中的任何細屑或污染物，然后返回至除濕劑筒、加熱器循環(huán)使用。除濕劑吸水飽和必須定期活化以保證取得最佳的干燥效果，大多數(shù)干燥系統(tǒng)使用兩個除濕劑筒自動交替活化，從而保證干燥的連續(xù)。在干燥了以后，爐料顆粒會被從干燥器輸送到機器料斗，應注意在這個過程中，物料不應接觸水分。也就是說，在輸送過程中應當使用干、熱空氣。對于使用集中供料干燥器，機器料斗應僅僅保存少量物料或

12、使用干燥料斗，以避免生產停頓時，干燥的物料再吸收水分。特別要注意的是輸送管道的密封性，要避免濕空氣吸入物料輸送系統(tǒng)。聚碳酸脂樹脂的吸濕性取決于幾個因素：氣候條件或空氣中的含濕量、環(huán)境空氣和塑料顆粒的溫度以及塑料暴露在濕空氣中的時間，都將影響到塑料顆粒的含水量。用途：聚碳酸酯主要用于生產工業(yè)制品，用來代替金屬及其它合金，在機械工業(yè)上作耐沖擊及高強度的零部件。玻璃纖維增強聚碳酸酯具有類似金屬的特性，可代替銅，鋅，鋁等壓鑄件。聚碳酸酯可以進行