2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、數(shù)控車床如何對(duì)刀?答:車床分有對(duì)刀器和沒有對(duì)刀器但是對(duì)刀原理都一樣先說沒有對(duì)刀器。車床本身有個(gè)機(jī)械原點(diǎn)你對(duì)刀時(shí)一般要試切的啊比如車外徑一刀后Z向退出測量車件的外徑是多少然后在G畫面里找到你所用刀號(hào)把光標(biāo)移到X輸入X...按測量機(jī)床就知道這個(gè)刀位上的刀尖位置了內(nèi)徑一樣Z向就簡單了把每把刀都在Z向碰一個(gè)地方然后測量Z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄確定加工零點(diǎn)在工件移里面(offshift)可以任意一把刀決定工件原點(diǎn)。這樣對(duì)刀要記住對(duì)刀前要

2、先讀刀.有個(gè)比較方便的方法就是用夾頭對(duì)刀我們知道夾頭外徑刀具去碰了輸入外徑就可以對(duì)內(nèi)徑時(shí)可以拿一量塊用手壓在夾頭上對(duì)同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對(duì)刀器就方便多了對(duì)刀器就相當(dāng)于一個(gè)固定的對(duì)刀試切工件刀具碰了就記錄進(jìn)去位置了.所以如果是多種類小批量加工最好買帶對(duì)刀器的.節(jié)約時(shí)間.數(shù)控車床基本坐標(biāo)關(guān)系及幾種對(duì)刀方法比較在數(shù)控車床的操作與編程過程中,弄清楚基本坐標(biāo)關(guān)系和對(duì)刀原理是兩個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。這對(duì)我們更好地理解機(jī)床的加工原理,以及在處

3、理加工過程中修改尺寸偏差有很大的幫助。一、基本坐標(biāo)關(guān)系一般來講,通常使用的有兩個(gè)坐標(biāo)系:一個(gè)是機(jī)械坐標(biāo)系;另外一個(gè)是工件坐標(biāo)系,也叫做程序坐標(biāo)系。在機(jī)床的機(jī)械坐標(biāo)系中設(shè)有一個(gè)固定的參考點(diǎn)(假設(shè)為(X,Z))。這個(gè)參考點(diǎn)的作用主要是用來給機(jī)床本身一個(gè)定位。因?yàn)槊看伍_機(jī)后無論刀架停留在哪個(gè)位置,系統(tǒng)都把當(dāng)前位置設(shè)定為(0,0),這樣勢必造成基準(zhǔn)的不統(tǒng)一,所以每次開機(jī)的第一步操作為參考點(diǎn)回歸(有的稱為回零點(diǎn)),也就是通過確定(X,Z)來確定原

4、點(diǎn)(0,0)。為了計(jì)算和編程方便,我們通常將程序原點(diǎn)設(shè)定在工件右端面的回轉(zhuǎn)中心上,盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)、裝配基準(zhǔn)重合。機(jī)械坐標(biāo)系是機(jī)床唯一的基準(zhǔn),所以必須要弄清楚程序原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置。這通常在接下來的對(duì)刀過程中完成。二、對(duì)刀方法1.試切法對(duì)刀試切法對(duì)刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對(duì)刀方法。下面以采用MITSUBISHI50L數(shù)控系統(tǒng)的RFCZ12車床為例,來介紹具體操作方法。工件和刀具裝夾完畢,驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),移動(dòng)刀架至工件試切一段外

5、圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動(dòng)Z軸刀具離開工件,測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑,即得到工件坐標(biāo)系X原點(diǎn)的位置。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面,在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將此時(shí)刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值,即得工件坐標(biāo)系Z原點(diǎn)的位置。例如,2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0,那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn)X值為150.025.0=1

6、25.0;刀架在Z為180.0時(shí)切的端面為0,那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn)Z值為180.00=180.0。分別將(125.0,180.0)存入到2#刀具參數(shù)刀長中的X與Z中,在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標(biāo)系。事實(shí)上,找工件原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點(diǎn)的實(shí)際位置,而是找刀尖點(diǎn)到達(dá)(0,0)時(shí)刀架的位置。采用這種方法對(duì)刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀,在加工之前需要將所要用刀2.把當(dāng)前的X和Z軸坐標(biāo)直接輸入到G54G59里程序

7、直接調(diào)用如:G54X50Z50……。3.注意:可用G53指令清除G54G59工件坐標(biāo)系。FANUC系統(tǒng)確定工件坐標(biāo)系有三種方法。第一種是:通過對(duì)刀將刀偏值寫入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。這種方法操作簡單,可靠性好,他通過刀偏與機(jī)械坐標(biāo)系緊密的聯(lián)系在一起,只要不斷電、不改變刀偏值,工件坐標(biāo)系就會(huì)存在且不會(huì)變,即使斷電,重啟后回參考點(diǎn),工件坐標(biāo)系還在原來的位置。第二種是:用G50設(shè)定坐標(biāo)系,對(duì)刀后將刀移動(dòng)到G50設(shè)定的位置才能加工。對(duì)到時(shí)先對(duì)基

8、準(zhǔn)刀,其他刀的刀偏都是相對(duì)于基準(zhǔn)刀的。第三種方法是MDI參數(shù),運(yùn)用G54~G59可以設(shè)定六個(gè)坐標(biāo)系,這種坐標(biāo)系是相對(duì)于參考點(diǎn)不變的,與刀具無關(guān)。這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。航天數(shù)控系統(tǒng)的工件坐標(biāo)系建立是通過G92Xazb(類似于FANUC的G50)語句設(shè)定刀具當(dāng)前所在位置的坐標(biāo)值來確定。加工前需要先對(duì)刀,對(duì)到實(shí)現(xiàn)對(duì)的是基準(zhǔn)刀,對(duì)刀后將顯示坐標(biāo)清零,對(duì)其他刀時(shí)將顯示的坐標(biāo)值寫入相應(yīng)刀補(bǔ)參數(shù)。然后測量出對(duì)刀直徑

9、Фd,將刀移動(dòng)到坐標(biāo)顯示X=adZ=b的位置,就可以運(yùn)行程序了(此種方法的編程坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件右端面中心)。在加工過程中按復(fù)位或急停健,可以再回到設(shè)定的G92起點(diǎn)繼續(xù)加工。但如果出意外如:X或Z軸無伺服、跟蹤出錯(cuò)、斷電等情況發(fā)生,系統(tǒng)只能重啟,重其后設(shè)定的工件坐標(biāo)系將消失,需要重新對(duì)刀。如果是批量生產(chǎn),加工完一件后回G92起點(diǎn)繼續(xù)加工下一件,在操作過程中稍有失誤,就可能修改工件坐標(biāo)系,需重新對(duì)刀。鑒于這種情況,我們就想辦法將工件坐標(biāo)系固

10、定在機(jī)床上。我們發(fā)現(xiàn)機(jī)床的刀補(bǔ)值有16個(gè),可以利用,于是我們試驗(yàn)了幾種方法。第一種方法:在對(duì)基準(zhǔn)刀時(shí),將顯示的參考點(diǎn)偏差值寫入9號(hào)刀補(bǔ),將對(duì)刀直徑的反數(shù)寫入8號(hào)刀補(bǔ)的X值。系統(tǒng)重啟后,將刀具移動(dòng)到參考點(diǎn),通過運(yùn)行一個(gè)程序來使刀具回到工件G92起點(diǎn),程序如下:N001G92X0Z0N002G00T19N003G92X0Z0N004G00X100Z100N005G00T18N006G92X100Z100N007M30程序運(yùn)行到第四句還正常,

11、運(yùn)行第五句時(shí),刀具應(yīng)該向X的負(fù)向移動(dòng),但卻異常的向X、Z的正向移動(dòng),結(jié)果失敗。分析原因懷疑是同一程序調(diào)一個(gè)刀位的兩個(gè)刀補(bǔ)所至。第二種方法:在對(duì)基準(zhǔn)刀時(shí),將顯示的與參考點(diǎn)偏差的Z值寫入9號(hào)刀補(bǔ)的Z值,將顯示的X值與對(duì)刀直徑的反數(shù)之和寫入9好刀補(bǔ)的X值。系統(tǒng)重啟后,將刀具移至參考點(diǎn),運(yùn)行如下程序:N001G92X0Z0N002G00T19N003G00X100Z100N004M30程序運(yùn)行后成功的將刀具移至工件G92起點(diǎn)。但在運(yùn)行工件程序時(shí)

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