數(shù)控車床對刀操作時容易出現(xiàn)的問題及操作注意事項

1、數(shù)控車床對刀操作時容易出現(xiàn)的問題及操作注意事項龍永蓮(江西應(yīng)用技術(shù)職業(yè)學(xué)院江西贛州341000)摘要:介紹了數(shù)控車床對刀操作方法敘述了進(jìn)行數(shù)控車床對刀操作時容易出現(xiàn)的問題分析了出現(xiàn)問題的原因說明了避免出現(xiàn)類似問題的方法提出了在進(jìn)行數(shù)控車床對刀操作時應(yīng)該注意的事項。關(guān)鍵詞:對刀加工坐標(biāo)系刀具補(bǔ)償值實際生產(chǎn)中在數(shù)控車床車削加工零件前必須先進(jìn)行對刀操作準(zhǔn)確的對刀操作是實現(xiàn)零件精確加工的基礎(chǔ)。在進(jìn)行數(shù)控車床對刀操作時常因操作失誤而出現(xiàn)一些問題。

2、1.數(shù)控車床對刀方法介紹數(shù)控車床對刀操作主要有試切對刀和機(jī)外對刀儀對刀兩種方法下面以FANUC系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床為例來說明其操作方法。1.1試切對刀試切對刀用于建立加工坐標(biāo)系。當(dāng)工件裝上車床后為了加工出所需工件必須將編程原點設(shè)為加工原點建立加工坐標(biāo)系從而確定刀具和工件的相對位置使刀具按照編程軌跡運動最終加工出所需零件。其操作步驟為:(1)選擇機(jī)床的手動操作模式(2)啟動主軸試切工件外圓保持X方向不移動(3)停主軸測量出工件的外徑值(4)

3、選擇機(jī)床的MDI操作模式(5)按下“offsetsitting”按鈕(6)按下屏幕下方的“坐標(biāo)系”軟鍵(7)光標(biāo)移至“G54”(8)輸入X及測量的直徑值(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵分兩種情況:一是當(dāng)?shù)谝淮芜\行程序時能夠正確地運行第二次運行同一程序時出現(xiàn)撞刀等加工坐標(biāo)系亂的現(xiàn)象另一種情況是還沒有運行程序開始自動執(zhí)行程序時加工坐標(biāo)系就亂。前一種情況是在程序結(jié)尾處使用了一個T○○指令該指令為取消刀具補(bǔ)償指令使用該指令后相應(yīng)的基準(zhǔn)坐標(biāo)系的X

4、、Z坐標(biāo)也增加或減少一個刀具補(bǔ)償值從而使坐標(biāo)系發(fā)生改變而亂后一種情況是在程序開頭用G50XZ指令該指令是建立坐標(biāo)系的指令使用該指令后機(jī)床重新以指定的值建立坐標(biāo)系使刀具不是在先前建立的坐標(biāo)系中運動從而出現(xiàn)加工坐標(biāo)系亂的現(xiàn)象。(2)刀具補(bǔ)償值亂造成換刀加工時坐標(biāo)值亂。在使用基準(zhǔn)刀加工時程序能夠正常運行坐標(biāo)值也沒有問題但換刀后可能切削不到工件也有可能撞到工件嚴(yán)重時出現(xiàn)刀架、主軸損壞的現(xiàn)象。其原因有兩個:一是在進(jìn)行刀具補(bǔ)償?shù)膶Φ恫僮鲿r沒有將原始

5、的刀具補(bǔ)償值清零使新設(shè)置的刀具補(bǔ)償值在原來的基礎(chǔ)上累加從而導(dǎo)致?lián)Q刀后刀具偏移不是實際的刀具補(bǔ)償值二是在進(jìn)行刀具補(bǔ)償?shù)膶Φ恫僮鲿r在沒有設(shè)置刀補(bǔ)值前換非基準(zhǔn)刀對刀時使用了自動換刀指令T而在對基準(zhǔn)刀的位置時又沒有注意當(dāng)前刀具的刀補(bǔ)號已不相對應(yīng)在設(shè)置刀具補(bǔ)償后所設(shè)置的刀具補(bǔ)償值已不是相對基準(zhǔn)刀的補(bǔ)償值故導(dǎo)致?lián)Q刀后刀具偏移不是實際的刀具補(bǔ)償值。3.數(shù)控車床對刀操作時注意事項為了避免對刀操作出現(xiàn)上述類似問題除了要熟練掌握對刀操作步驟外操作中應(yīng)該注意

6、以下幾點:(1)在進(jìn)行刀具補(bǔ)償?shù)膶Φ恫僮髑跋葘⑺械毒叩牡毒哐a(bǔ)償值清零(2)進(jìn)行刀具補(bǔ)償?shù)膶Φ恫僮鲿r尚未設(shè)置好刀具補(bǔ)償值的刀具換刀時最好采用手動換刀(3)程序開頭不要使用建立坐標(biāo)系的G50XZ指令(4)程序結(jié)尾處不要使用取消刀具補(bǔ)償?shù)腡○○指令(5)在確定基準(zhǔn)刀的位置時要注意其刀具補(bǔ)償號是否相對應(yīng)(6)無論是哪種對刀方式對好刀之后要進(jìn)行驗證(7)如果采用上述操作仍會出現(xiàn)刀具之間補(bǔ)償值亂的現(xiàn)象則使用G28X0Z0指令進(jìn)行機(jī)床回零。4.小結(jié)