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文檔簡介
1、1專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)知應(yīng)會復(fù)習(xí)題一、填空題:1、表面粗糙度高度參數(shù)有Ra、Ry、Rz三種,推薦選用Ra,規(guī)定有Ⅰ、Ⅱ兩個(gè)系列,優(yōu)先選用Ⅰ系列。2、基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。零件設(shè)計(jì)圖樣所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。3、形位公差共分12個(gè)精度等級,一般形位公差框格值多選用6級精度。自由公差選用11級精度。4、標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶大小的。共分2
2、0個(gè)等級,1級最高,20級最低,IT01級至IT11為配合用,IT12~I(xiàn)T20為自由公差,一般機(jī)械行業(yè),自由公差為12級,重型行業(yè)自由公差執(zhí)行14級。5、選擇工件定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)遵守基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。6、低碳鋼焊后退火的目的是消除焊接應(yīng)力,減少變形,使工件處于穩(wěn)定狀態(tài),一般加熱溫度為550C~650C后緩冷。7、普通螺紋中規(guī)定基本尺寸的旋合長度分為3組,即短的旋合長度代號為S,中等的旋合長度代號為N,長的旋合長度代號為L。8、中碳優(yōu)
3、質(zhì)鋼和合金鋼調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合的機(jī)械性能。9、選擇焊接方法要滿足焊接接頭質(zhì)量優(yōu)良可靠,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低三個(gè)基本原則。10、型號為E5015焊條,E表示碳鋼焊條,熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為50㎏f/mm2,第三位數(shù)字1表示適用全位置焊接,15表示焊接電流種類為直流反接。11、CO2氣體保護(hù)焊的主要優(yōu)點(diǎn)生產(chǎn)效率高、成本低、焊接變形小。缺點(diǎn)是飛濺大、成形較差、怕風(fēng)。12、未焊透產(chǎn)生的原因主要有以下幾點(diǎn):坡口角度小、鈍邊過大、焊接電流過小
4、、焊速過快。13、焊接殘余變形有收縮變形、彎曲變形、角變形、扭曲變形、失穩(wěn)(或波浪)變形等五種類型變形。14、結(jié)構(gòu)件焊接變形矯正有兩種方法,機(jī)械矯正法和火焰矯正法。機(jī)械矯正法是使壓縮3。A、(AC1~750)℃B、(250~500)℃C、(500AC1)℃4、要求零件具有良好的綜合機(jī)械性能,應(yīng)該選擇的熱處理方法為。A、滲碳B、表面淬火C、調(diào)質(zhì)處理5、要求零件表面硬而耐磨,心部卻有良好的韌性,應(yīng)選的熱處理為。A、調(diào)質(zhì)B、表面淬火C、滲碳淬
5、火6、熱處理前,零件必須按規(guī)定留加工余量和倒角,倒角的尺寸為。A、零件圖樣上的倒角bB、BbC、ba2(a為外徑上的加工余量)7、撥動棘輪轉(zhuǎn)動的棘爪,最前端為小于90角的棱角(如刀刃),為了防止此處淬火產(chǎn)生裂紋,應(yīng)選下列哪種方法最好。A、保持不變B、前端磨平C、前端磨成圓弧型8、一個(gè)壁厚只有3.5㎜的45鋼鋼套(外徑ф40㎜),要求外圓表面淬火,硬度HRC4045,深度為2mm,該零件無法實(shí)現(xiàn)表面淬火,在下述方法中,選一個(gè)最好的。A、整
6、體淬火B(yǎng)、表面滲氮C、加工成實(shí)心的淬火后車空9、有一個(gè)ф200mm光軸,45鋼,其中有一段裝配時(shí)有一個(gè)套在上面滑動。對此段采用哪種熱處理方法好。A、調(diào)質(zhì)B、中頻淬火C、滲碳10、滲碳淬火的零件,表面要求硬度較高(HRC5862),采用種回火最好。A、高溫回火B(yǎng)、中溫回火C、低溫回火11、一個(gè)零件選用材料為Q235A,應(yīng)選哪種熱處理。A、調(diào)質(zhì)處理B、不熱處理C、滲碳。(圖樣沒提要求)12、一個(gè)模數(shù)為2.5的45鋼制齒輪,要求齒面HRC45
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