射線課程設(shè)計(jì))

1、焊縫常見(jiàn)缺陷識(shí)別焊縫常見(jiàn)缺陷識(shí)別未焊透未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象稱(chēng)為未焊透。造成未焊透的原因有：焊接電流太小，坡口角度太小，鈍邊太大，間隙太小，焊條角度不當(dāng)?shù)?。未焊透的典型影像是沿著焊縫走向的細(xì)直黑線，兩側(cè)輪廓都很整齊，為坡口鈍邊痕跡，寬度約等于鈍邊間隙寬度，有時(shí)坡口鈍邊有部分熔化，影像輪廓就變得不很整齊，黑線寬度和黑度局部發(fā)生變化，但只要能判斷是處于焊縫根部的線性缺陷，仍判定為未焊透。未熔合未熔合：未熔合是指焊縫金屬與母材

2、金屬，或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。根部未熔合的典型影像是一條一側(cè)直黑線帶，線的一側(cè)輪廓整齊且黑度較大，為坡口鈍邊痕跡，另一側(cè)輪廓可能較規(guī)則也可能不規(guī)則。坡口未熔合的典型影像是連續(xù)或斷續(xù)的黑條，寬度不一，長(zhǎng)短不一，黑度不均勻，一側(cè)黑度較大輪廓較齊，另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小，在底片上的位置一般在焊縫橢圓內(nèi)側(cè)至邊緣的12處，沿焊縫縱向延伸，層間未熔合的典型影像是黑度不大的塊狀陰影，形狀不規(guī)則，如伴有夾渣時(shí)，夾渣部位的黑度較大。氣孔

3、：氣孔：焊接過(guò)程中熔池金屬高溫時(shí)吸收和產(chǎn)生的氣泡，在冷卻凝固時(shí)未能逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所行成的孔穴。在底片上氣孔呈現(xiàn)為黑度大于背景黑度的斑點(diǎn)狀影像，黑度D大，影像邊界輪廓清晰，容易識(shí)別，而影像的形狀可能是圓形、橢圓形、長(zhǎng)圓形或條形。夾渣：夾渣：焊后殘留在焊縫中的熔渣，稱(chēng)為夾渣。夾渣的形狀有圓形、橢圓形或三角形，存在于焊縫與母材坡口側(cè)壁交界處，或存在于焊道與焊道之間。夾渣可以是單個(gè)顆粒狀分布，也可以是長(zhǎng)條狀或線狀連續(xù)分布，其影像特點(diǎn)是形

4、狀不規(guī)則，邊緣不規(guī)則，黑度較大。裂紋：裂紋：焊縫裂紋是焊接過(guò)程中或焊接完成后在焊接區(qū)域中出現(xiàn)的金屬局部破裂的表現(xiàn)。裂紋多出現(xiàn)在焊道與母材熔合線附近的熱影響區(qū)，其取向多與熔合線平行，但也有與焊道軸線成縱向或橫向的裂紋。偏析：偏析：在焊接時(shí)因金屬熔化區(qū)域小，冷卻快，容易造成焊縫金屬化學(xué)成分分偏移角度偏移角度18.610由于曝光場(chǎng)半徑D=1000tan200≈364mm，通過(guò)計(jì)算可知，源水平偏移量w=2bfD0=29.62100057=336

5、.8≈364，所以采用角度偏移，則偏移角度為α=arctan336.81000≈18.610≈200透照次數(shù)透照次數(shù)N2次根據(jù)JBT4730.2—2005標(biāo)準(zhǔn)知：小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^100％檢測(cè)的透照次數(shù)，采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)TD0≤1.2時(shí)，相隔900透照2次，當(dāng)TD01.2時(shí)，相隔1200或600透照3次。本實(shí)驗(yàn)中TD0=4757≈0.82≤1.2，所以透照2次。像質(zhì)計(jì)指數(shù)像質(zhì)計(jì)指數(shù)14根據(jù)JBT4730.2—2005標(biāo)準(zhǔn)知

6、：由于T=10mm，由AB級(jí)查表可知像質(zhì)計(jì)指數(shù)為14管電壓管電壓138kv每臺(tái)射線機(jī)在使用期間都應(yīng)根據(jù)檢測(cè)用的曝光曲線，依據(jù)曝光曲線確定管電壓，曝光曲線每年至少應(yīng)校對(duì)一次。從曝光曲線上查得：黑度為D=2.0時(shí)，在透照厚度T=11mm（余高1mm）上管電壓為138kv。曝光量曝光量30mA.min對(duì)于中等靈敏度，即AB級(jí)校驗(yàn)，X射線照相推薦的曝光量為15mA.min，且焦距為700mm時(shí)的曝光量，根據(jù)平方反比定律I1t1F12=I0t0F