大米加工過程中增碎原因及改進措施

1、大米加工過程中增碎原因及改進措施大米加工過程中增碎原因及改進措施.大米加工工藝流程鑒于目前國內(nèi)普遍使用的各種碾米機、拋光機的碾白拋光效果，加工標一、標二普通精度等級大米，只需采用一輥或兩輥碾白即可；若加工清潔米（也稱免淘米、珍珠米、水晶米等）等高精度等級大米，須采用三輥甚至四輥碾白，然后再經(jīng)多輥拋光處理，才能獲得。盡管目前許多大米加工企業(yè)受生產(chǎn)場地及廠房建筑等限制，其大米加工設備通常是采用樓層式布置或平臺式布置等，但其大米加工工藝流程基

2、本相似。（1）加工普通精度等級大米稻米→清理→去石→礱谷→谷糙分離→碾白→白米分級→包裝→入庫。（2）加工高精度等級大米稻谷→初清→清理→去石→礱谷→谷糙分離→糙米精選（厚度分級）→多級輕碾→白米分級→多級拋光→白米分級→自米精選（長度分級）→色選提純→包裝→入庫。2.大米加工過程中增碎原因?qū)嶋H生產(chǎn)經(jīng)驗表明，大米加工過程中增碎原因是多方面的，歸納起來不外乎3個方面。第一是稻谷本身品質(zhì)；第二是稻谷加工前所經(jīng)受的各種處理，如稻谷收獲時的狀態(tài)

3、，脫粒、翻曬、裝卸及運輸?shù)冗^程中稻谷所承受機械撞擊及儲藏保管過程中蟲害、受潮、霉變等；第三是大米加工機械設備工藝性能及操作管理水平等。稻谷品質(zhì)及稻谷加工前所經(jīng)受各種處理這兩方面因素，通常是先天性因素，大米加工企業(yè)只能適應它而不能改變它。所以說，大米加工機械設備工藝性能及操作管理水平等是造成大米加工過程中增碎的主要原因，并表現(xiàn)在以下幾個方面。①大米加工工藝流程。品質(zhì)好的稻谷既可加工成高精度等級大米，也可加工成普通精度等級大米，而品質(zhì)差的稻

4、谷只能加工成普通精度等級大米，如果硬要把品質(zhì)差的稻谷加工成高精度等級大米，必然產(chǎn)生大量碎米。因此，首先應根據(jù)稻谷品質(zhì)，選用適宜大米加工工藝流程對稻谷進行加工。②大米加工管理。將特大粒稻谷與特小粒稻谷先行分離出來，分類加工，確保進入礱谷機、碾米機及拋光機等設備的原糧在粒度上趨于均勻一致，從而可提高礱谷機脫殼率，防止碾米及拋光過程中出現(xiàn)小粒原糧碾白拋光不足和（或）碾白拋光不均勻，而大粒原糧又產(chǎn)生過碾白過拋光及大量碎米等現(xiàn)象。因此，應根據(jù)稻谷

5、類別、品種、品質(zhì)、含水量及其新鮮及陳化程度等分類進行加工，絕不能混雜在一起加工。3.大米加工機械設備生產(chǎn)經(jīng)驗表明，造成大米加工過程中增碎的大米加工機械設備主要是礱谷機、谷糙分離機、碾米機、拋光機及斗式提升機等。（1）礱谷機、谷糙分離機當?shù)竟冗M入兩相向不等速旋轉(zhuǎn)兩膠輥時，稻谷受到膠輥擠壓、摩擦及搓撕等作用后，迫使稻殼剝落而與糙米分離。由于橡膠具有優(yōu)良彈性變形能力，不易損傷糙米籽粒，所以目前國內(nèi)大米加工企業(yè)幾乎都是采用膠輥礱谷機去除稻殼。膠

6、輥礱作用非常劇烈，極易造成碎米（實際生產(chǎn)通常不采用此形式）。若米篩長方形孔與碾輥旋轉(zhuǎn)方向一致，那么米篩對米粒所產(chǎn)生碰撞、翻滾、碾削及摩擦擦離等作用介于上述兩者之間，總的來說還是較柔和，有利于米粒均勻碾白（砂輥米機因內(nèi)壓較小通常采用此形式）。因此應根據(jù)原糧品種、粒度大小及含水量等選用適宜尺寸及結構形式的篩孔米篩。⑥篩托架。篩托架是米篩固定夾持裝置，它應與米篩緊密貼合，并具有較大物理機械強度與剛度。若米篩與篩托架沒有貼合緊密，或篩托架物理機

7、械強度與剛度不夠，那么碾米機工作時，米篩將變形，碾白室間隙尺寸將變動，結果不僅損壞米篩，且還產(chǎn)生大量碎米。⑦外加壓力。外加壓力是通過壓力門控制和調(diào)節(jié)碾米機出料口壓力大小，從而改變碾米機內(nèi)碾白壓力大小，達到改善碾米工藝的效果。若外加壓力太大，那么碾米機出料口壓力增大，已達到碾白精度要求的米粒不能及時排出機外，仍停留在碾米機內(nèi)并產(chǎn)生過碾白現(xiàn)象，結果造成大量碎米。⑧排糠風機風壓風量。在一定范圍內(nèi)，增大排糠風機風量，提高排糠風機風壓，能增加米粒

8、與碾白室構件及米粒與米粒之間的碰撞、翻滾、碾削及摩擦擦離等作用，有利于降低米溫，有效提高碾米工藝效果，所以目前大米加工企業(yè)普遍采用強拉風低溫碾米生產(chǎn)技術。否則，若排糠風機風量太小，風壓太低，那么碾白室內(nèi)產(chǎn)生米糠不能及時排出，不僅影響大米加工質(zhì)量，而且還造成米溫升高，促使米粒機械強度降低，結果產(chǎn)生大量碎米。⑨其他因素。所有與米粒接觸的零部件表面凸起、銳角、凹坑及毛刺等極易損傷米粒及阻礙米粒流運動，易造成米粒折斷而成為碎米。（3）拋光機與碾

9、米機一樣，拋光機按工作方式可分為臥式拋光機和立式拋光機，它們增碎原因基本相似，即單位產(chǎn)量拋光（碾白）運動面積、拋光室（碾白室）間隙、拋光輥輥形、壓篩條、米篩、篩托架、外加壓力、排糠風機風壓風量及霧化著水狀態(tài)等。由單位產(chǎn)量拋光運動面積、拋光室（碾白室）間隙等原因引起的增碎問題，拋光機和碾米機相似，不再贅述。重點詳述霧化著水狀態(tài)。水滴只有充分霧化后才能增加其表面積，以便均勻濕潤更多米粒表面，表面充分的濕潤米粒在拋光輥驅(qū)動下，通過與拋光室（碾

10、白室）構件及米粒之間發(fā)生碰撞、翻滾及摩擦擦離等作用，極易獲得晶瑩剔透米粒。若著水量太少.還未完全濕潤米粒與拋光室（碾白室）構件及米粒之間處于半干摩擦和（或）干摩擦狀態(tài)，在拋光室（碾白室）構件等對米粒碰撞、翻滾及摩擦擦離等作用力作用下，造成米粒表面粗糙發(fā)毛及碎米等現(xiàn)象。若著水量太多，那么米粒與拋光室（碾白室）構件及米粒之間粘接成團或粘接成一體，產(chǎn)生“悶車”現(xiàn).大米加工工藝流程鑒于目前國內(nèi)普遍使用的各種碾米機、拋光機的碾白拋光效果，加工標一

11、、標二普通精度等級大米，只需采用一輥或兩輥碾白即可；若加工清潔米（也稱免淘米、珍珠米、水晶米等）等高精度等級大米，須采用三輥甚至四輥碾白，然后再經(jīng)多輥拋光處理，才能獲得。盡管目前許多大米加工企業(yè)受生產(chǎn)場地及廠房建筑等限制，其大米加工設備通常是采用樓層式布置或平臺式布置等，但其大米加工工藝流程基本相似。（1）加工普通精度等級大米稻米→清理→去石→礱谷→谷糙分離→碾白→白米分級→包裝→入庫。（2）加工高精度等級大米稻谷→初清→清理→去石→礱