鋁灰高效分離提取及循環(huán)利用研究.pdf

1、基于資源緊缺、環(huán)境污染和經(jīng)濟發(fā)展的考慮,資源的再生和利用日益被重視。金屬鋁的生產(chǎn)和加工過程中會產(chǎn)生鋁灰,其含有大量的金屬鋁,而鋁能被多次回收和利用,每次回收所消耗的能量僅為原鋁生產(chǎn)的5％。但我國再生鋁工業(yè)存在著鋁回收率較低,二次鋁灰不加以利用等缺陷,造成了鋁資源的浪費及環(huán)境的污染。
　　 本文以包頭鋁業(yè)有限公司的鋁灰為研究對象,研究開發(fā)了一種新型高效的鋁灰分離劑,顯著提高了鋁的回收率。二次鋁灰通過堿液浸出的方式進(jìn)行處理,基本滿足

2、了返回鋁電解循環(huán)利用的要求。主要實驗內(nèi)容及研究成果包括以下四個方面:
　　 (1)確定了鋁灰的基本性質(zhì),并通過球磨、篩分,得到不同粒級的鋁灰。測定不同粒級鋁灰中金屬鋁的含量,研究了不同粒級鋁灰中金屬鋁分布的變化。研究發(fā)現(xiàn),粒級大于0.9 mm鋁灰中金屬鋁約占金屬鋁總量的72％;粒度小于0.15 mm的鋁灰中金屬鋁的比重約為12％。
　　 (2)研究開發(fā)了一種新型鋁灰分離劑的配方?？疾炝朔蛛x劑加入量、溫度、Na3AlF6、

3、Al2O3及不同添加劑等對鋁回收率的影響。確定了鋁灰分離劑的最優(yōu)配方為:42.5％NaCl、42.5％KCl、10％Na3AlF6、5％CaF2,最佳使用溫度為680℃。使用該分離劑配方后,鋁回收率可達(dá)93.5％。
　　 (3)根據(jù)鋁灰回收實驗室實驗的結(jié)果設(shè)計相關(guān)設(shè)備,并開展新型鋁灰分離劑應(yīng)用研究的中試試驗,試驗結(jié)果表明:鋁灰回收過程中,該分離劑的加入使得鋁回收率從71％提高至92％;鋁生產(chǎn)過程中,該分離劑的加入使得所產(chǎn)生鋁灰中