培訓(xùn)記錄(qc)

1、培訓(xùn)考核記錄培訓(xùn)考核記錄地點(diǎn)會(huì)議室日期2014年9月1日授課講師質(zhì)量經(jīng)理對(duì)象質(zhì)檢人員培訓(xùn)內(nèi)容AQL抽樣計(jì)劃和一些品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)1、MILSTD105E簡(jiǎn)介：1942年貝爾電話實(shí)驗(yàn)室的一群工程師，設(shè)計(jì)出一個(gè)逐批檢驗(yàn)品性產(chǎn)品的抽樣計(jì)劃，其后并由政府采納，命名為JanStd105，其后經(jīng)過(guò)四次修改，最后在1963年一次修改中，由美國(guó)、英國(guó)及加拿大委派品質(zhì)管制代表達(dá)成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)之協(xié)議。在1973年，由標(biāo)準(zhǔn)化國(guó)際組織設(shè)計(jì)出一套名為ISODIS2859

2、的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，但MILSTD105E經(jīng)國(guó)家采用后，已成為工業(yè)上品質(zhì)檢驗(yàn)抽樣之標(biāo)準(zhǔn)。MILSTD105E的標(biāo)題為《逐批抽樣檢查程序》。2、常用的名詞概念：抽樣——從群體或送檢批中抽取樣本。批——同樣物品集中在一起作為抽樣的對(duì)象。批量——構(gòu)成批單位所有的個(gè)數(shù)，既送檢的總批數(shù)量。樣本數(shù)——從送檢批中抽取檢驗(yàn)之樣本個(gè)數(shù)。3、缺陷、缺陷品在MILSTD105E中，對(duì)缺陷（Defect）和缺陷品（Defective）定義如下：1）缺陷：任何與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)

3、要求不符合的特征、特性。2）缺陷品：任何含有一個(gè)或多個(gè)缺陷的產(chǎn)品。在MILSTD105E中，對(duì)缺陷作如下分類(lèi)（三種程度）1）極嚴(yán)重（Critical）；2）嚴(yán)重（Maj）；3）輕微（Min）在具體的產(chǎn)品驗(yàn)貨規(guī)格中一般會(huì)給也一缺陷屬于何種程度，依據(jù)三種程度缺陷，對(duì)缺陷品如下分類(lèi)：極嚴(yán)重缺點(diǎn)（Critical）：可能給使用者帶來(lái)人身傷害或不安全之缺點(diǎn)。嚴(yán)重缺點(diǎn)（Maj）：產(chǎn)品不能達(dá)到預(yù)期效用或產(chǎn)品功能下降，但不至引起不安全的缺點(diǎn)。輕微缺點(diǎn)（

4、Min）：產(chǎn)品性能或其它技術(shù)指標(biāo)，雖不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，但不影響產(chǎn)品功能的缺點(diǎn)。4、依據(jù)本公司《抽樣計(jì)劃》（WIQC012）規(guī)定。本公司采用AQL值：極嚴(yán)重0，嚴(yán)重輕微2.5。5、質(zhì)檢員的一些素質(zhì)要求1）QC從哪些方面檢查：外觀、功能、安全。①外觀—外表造型；②功能—產(chǎn)品在使用中能否滿足預(yù)期要求；③安全—造成有危害性的因素。2）質(zhì)檢人員必須具備哪些條件：①熟悉產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，及符合合同及有關(guān)法規(guī)要求；②熟悉產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)；③熟悉檢驗(yàn)儀器操

5、作規(guī)程及試驗(yàn)。3）如何做一個(gè)合格QC：①敏銳性；②責(zé)任心；③膽量；④合作精神；⑤組織觀念；⑥認(rèn)真填寫(xiě)及核對(duì)報(bào)表；⑦無(wú)同情心理解生產(chǎn)；⑧勤查、勤問(wèn)、勤匯報(bào)。6、公司質(zhì)量方針：創(chuàng)造差異優(yōu)勢(shì)倡導(dǎo)誠(chéng)信意識(shí)提升競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力追求卓越品質(zhì)考核方式：□口試□筆試□操作姓名工號(hào)考核結(jié)果姓名工號(hào)考核結(jié)果培訓(xùn)考核記錄培訓(xùn)考核記錄地點(diǎn)會(huì)議室日期2015年4月24日授課講師質(zhì)檢經(jīng)理對(duì)象質(zhì)檢人員培訓(xùn)內(nèi)容來(lái)料檢驗(yàn)（IQC）要求培訓(xùn)一、參考公司文件《來(lái)料檢驗(yàn)控制程序》《標(biāo)

6、識(shí)和可追溯性控制程序》《不合格品控制程序》《產(chǎn)品質(zhì)量控制計(jì)劃》《抽樣計(jì)劃》《原料檢驗(yàn)規(guī)范》《面料品質(zhì)判定基準(zhǔn)》《輔料品質(zhì)判定基準(zhǔn)》二、外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)MILSTD105E，采用一般單次檢驗(yàn)水準(zhǔn)Ⅱ級(jí)進(jìn)行抽檢，允收品質(zhì)水準(zhǔn)AQL值：極嚴(yán)重缺點(diǎn)（CRI）為0，嚴(yán)重缺點(diǎn)（MAJ）輕微缺點(diǎn)（MIN）為4.0。三、根據(jù)簽板、產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)格來(lái)檢驗(yàn)；如果客戶有規(guī)格說(shuō)明，則按相關(guān)說(shuō)明檢驗(yàn)；規(guī)格若有特別圖紙標(biāo)注公差，則依據(jù)圖紙檢驗(yàn)；尺寸檢查一般是用直尺和千分

7、尺進(jìn)行測(cè)量。四、檢驗(yàn)完畢后，質(zhì)檢員填寫(xiě)《來(lái)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》，交質(zhì)檢經(jīng)理審核。來(lái)料品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)果分為“合格”和“不合格”兩種。并按《檢驗(yàn)狀態(tài)控制程序》對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)《產(chǎn)品標(biāo)簽》。1、檢驗(yàn)結(jié)果為“合格”時(shí)，質(zhì)檢員貼上綠色的《產(chǎn)品標(biāo)簽》，填上供應(yīng)商名稱(chēng)，在“狀態(tài)欄”選擇“合格”，并在QC欄進(jìn)行簽名確認(rèn)。2、檢驗(yàn)結(jié)果為“不合格”時(shí)：質(zhì)檢員貼上紅色的《產(chǎn)品標(biāo)簽》，填上供應(yīng)商名稱(chēng)，在“狀態(tài)欄”選擇“不合格”，并在QC欄進(jìn)行簽名確認(rèn)。倉(cāng)庫(kù)將

8、不合格品放置于不合格區(qū)并標(biāo)識(shí)好。質(zhì)檢部經(jīng)理把不合格樣板交給總經(jīng)理，經(jīng)協(xié)商后決定是否選用。如果選用，質(zhì)檢員改貼黃色的《產(chǎn)品標(biāo)簽》，在“狀態(tài)欄”選擇“特采”。六、長(zhǎng)度換算表：米meter(m)；1毫米millimeter(mm)=0.001米；1厘米centimeter(cm)=0.01米；1公里kilometer(km)=1000米；1厘米=0.3937英寸；1米=3.2808英尺；1公里=0.6214英里考核方式：□口試□筆試□操作姓名