保險杠注塑工藝小結

1、保險杠注塑工藝小結（提綱）第一部分：概述?一、原材料1材料組成以及材料性能保險杠等外飾零件主要采用的材料是PP＋EPDM以及滑石粉的改性產(chǎn)品。PP是一種結晶性，具有一定的收縮性，其收縮性受模具溫度影響，提供保險杠產(chǎn)品一定的強度。EPDM是一種橡膠，可起到一定的吸收撞擊能量的作用，與PP共混，改善材料的拉伸性能和彎曲性能。添加滑石粉使材料的強度增加，以達到一定的性能要求。同時在材料中還添加了其它助劑，起到改善材料的反應機理和調(diào)整收縮率的作

2、用。在注塑工程中部分助劑還可起到一定的交聯(lián)作用，提高EPDM與PP之間的相互的結合，進一步提高產(chǎn)品的機械性能。2材料的干燥和成型條件PP＋EPDM的吸水性較弱，干燥要求為80℃－100℃，干燥時間2－4小時。成型的工藝范圍較寬，通常的塑化溫度為210℃－260℃之間，注塑壓力在50－100Kgfcm2左右。3材料對油漆和裝配性能的影響PP＋EPDM的油漆性能在很大程度上取決與材料本身的性質。由于PP本身的極性很弱，因此主要的油漆結合力取

3、決于EPDM的分布情況，要求EPDM均勻地分布在產(chǎn)品表面，保證各個表面的油漆結合力一致。工藝中，要求在流體的流動過程中形成適當?shù)募羟辛Γㄟ^PP和EPDM在流動速度上的差異，將EPDM留在產(chǎn)品的外表面來達到油漆要求。但在實際的工藝控制中由于要求兼顧其它方面的產(chǎn)品質量，這方面比較容易被忽略。PP＋EPDM對于產(chǎn)品尺寸上的影響主要是由于材料的模具收縮率引起。EPDM作為橡膠體，在壓力的作用下存在一定的可收縮性，因此在注塑壓力的作用下，EPD

4、M有一定的收縮，而開模后產(chǎn)品又存在一定的彈性釋放。而PP作為結晶材料，在不同的溫度下，結晶的速度不同，會造成收縮率存在變化。在油漆過程中，二次烘烤會引起PP的再結晶，因此對產(chǎn)品的尺寸而言，存在的變數(shù)比較多。4材料主要性能對產(chǎn)品質量的影響熔融指數(shù)：熔融指數(shù)考察的是材料的流動性，熔融指數(shù)低，材料流動困難不但會造成產(chǎn)品的表面的諸多缺陷，還會形成局部的尺寸偏小等問題。而熔融指數(shù)過高，流動性過好，會使一定的壓力下，型腔內(nèi)熔體的量對注塑和保壓壓力十

5、分敏感，用于控制尺寸的工藝的穩(wěn)定性變差。材料收縮率：材料收縮率的偏差必然導致產(chǎn)品的尺寸不良。對于PP＋EPDM而言除了材料本身的性質外，收縮率還取決于產(chǎn)品形狀、模具結構、注塑速度、壓力和溫度。通常材料供應商提供的材料收縮率是一個范圍，如果是某個定值是指對于某個形狀的產(chǎn)品而言，有較大工藝窗口的模具收縮率參考值。EPDM的含量：由于EPDM的流動性較差，會引起表面和尺寸上的缺陷。EPDM可被壓縮，會造成局部的應力集中，過多的EPDM含量會造

6、成工藝上控制的困難。此外，還設計頂出液壓系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)必須在抽芯“Pull”動作完成后進行（如果有抽芯動作）。同時，頂出系統(tǒng)必須使用“LS”方式，否則將無法進行連續(xù)生產(chǎn)。2模溫機a.外飾系統(tǒng)廠模溫機現(xiàn)狀在每臺注塑機周邊，均配備?臺模溫機，其中?臺控制動模，?臺控制定模?？墒褂醚h(huán)水和冷卻水。目前外飾系統(tǒng)廠的模溫可控制范圍狹窄，夏季實際控制溫度范圍在20－40℃，冬季在10－35℃之間。在這樣的條件下，相對縮小了工藝窗口。3干燥及集中供料

7、系統(tǒng)a.干燥和集中供料系統(tǒng)工作情況外飾系統(tǒng)廠采用熱風干燥設備，干燥容量有單位時間的材料耗用量而定。材料干燥后，通過真空管通到集中供料系統(tǒng)的控制臺上，在控制臺上可以將管路連接到注塑機上。注塑機上料斗的感應器，在料斗中的原料不足時向集中供料系統(tǒng)的控制單元發(fā)出信號，控制單元打開真空泵通過控制臺，從干燥機送至注塑機上。同時為了降低原材料的占地面積，在供料區(qū)域還設置了Silo。作為未干燥粒子的緩沖貯存。干燥料桶，從Silo或直接吸入塑料粒子，進行

8、干燥。吸入設備還可以通過吸料時間的差異控制從不同的管路吸入不同材料的比例，以進行原材料或者回用料配比。b.干燥和集中供料系統(tǒng)對產(chǎn)品質量的影響主要對產(chǎn)品產(chǎn)生的影響包括以下幾個方面：材料含水率過高：含水率過高，將影響產(chǎn)品的表面質量，出現(xiàn)排氣不良現(xiàn)象。同時會影響塑料熔體的流動性和模具收縮率，產(chǎn)生產(chǎn)品尺寸的偏差。但是，由于PP＋EPDM的吸水性不高，對產(chǎn)品的影響較小。三、模具1模具結構a.模具結構與產(chǎn)品結構模具結構在很大程度上取決與產(chǎn)品結構和產(chǎn)

9、品質量要求：模具頂出系統(tǒng)要求：根據(jù)對產(chǎn)品分型線位置的要求，在設計模具頂出系統(tǒng)時，必須進行考慮。如果對分型線的位置沒有特殊要求，可以采用模具開模到位后頂出。通常在這種情況下，產(chǎn)品的分型線在可見表面上，該分型線無法消除，同時要求有一定的修邊和打磨工作量。另一種要求隱藏分型線，且在可見表面不允許有可見滑塊痕跡，這種產(chǎn)品設計要求在大眾設計的產(chǎn)品中比較多見。這時要求開模同時頂出與開模同步，開模時利用滑塊將產(chǎn)品頂住型腔。同時產(chǎn)品向內(nèi)收縮，在產(chǎn)品兩側

10、完全與定模分開后，將模具徹底打開。為方便取件，有時也采用第二級頂出。為保證模具的安全性和操作性，通常在模具上設計有安全銷，以保證在設備液壓系統(tǒng)工作不正常時，通過安全銷拉動模具頂板，保證模具定模型腔的安全。合模過程之前，頂板不回退，依靠回頂將頂板回退到位。為防止誤操作，模具油缸的回退桿不與模具頂板連接，這樣在注塑設備上始終保證無法使用手動方式退回頂板。在模具由于在開模過程中，產(chǎn)品有一定程度的變形，任何設計或加工不理想，都可能產(chǎn)生產(chǎn)品損傷，