襯板說明書正文

1、江蘇理工學(xué)院沖壓模具課程設(shè)計(jì)說明書第1頁共23頁序言近年來，我國模具制造行業(yè)有了較大的發(fā)展，沖壓模具在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用越來越廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)量大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高。由于當(dāng)今科技的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來。模具工業(yè)的快速發(fā)展，我們不斷地提高對(duì)模具加工制造技術(shù)要求，模具制造的水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志。沖壓模具的自動(dòng)送

2、料技術(shù)也投入到實(shí)際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，減輕工人負(fù)擔(dān)，具有重要的技術(shù)進(jìn)步意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。當(dāng)計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，主要以以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)為主，像CAD和PROE等繪圖軟件，CAECAM的計(jì)算機(jī)輔助模擬軟件與計(jì)算機(jī)輔助制造軟件。技術(shù)經(jīng)驗(yàn)與軟件模擬是未來模具發(fā)展的趨勢(shì)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具制造技術(shù)越來越先進(jìn)，模具設(shè)計(jì)制造向著現(xiàn)代化、標(biāo)

3、準(zhǔn)化和專業(yè)化生產(chǎn)方向發(fā)展。高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲線切割技術(shù)和磨削及拋光加工技術(shù)等等，必將成為模具制造技術(shù)的主流。此次課程設(shè)計(jì)對(duì)制件的沖壓工藝進(jìn)行了分析，沖壓工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)類型進(jìn)行了確定，并進(jìn)行了必要的沖壓工藝參數(shù)計(jì)算及模具工藝零件與結(jié)構(gòu)零件的選用。首先采用倒裝式復(fù)合模進(jìn)行沖孔落料，然后選擇有廢料直排法排樣，其壓力中心位于零件的集合中心，因?yàn)榇肆慵禽S對(duì)稱的，最后沖壓壓力機(jī)的應(yīng)選用J2363型號(hào)的壓力機(jī)。沖壓加工也存在

4、著一些問題和缺點(diǎn)。主要表現(xiàn)在沖壓加工時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)兩種公害，而且操作者的安全事故時(shí)有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。所以先進(jìn)上的生產(chǎn)技術(shù)成為現(xiàn)代模具發(fā)展的趨勢(shì)，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問題一定會(huì)盡快而完善的得到解決。江蘇理工學(xué)院沖壓模具課程設(shè)計(jì)說明書第3頁共23頁足要求，不需要采用精沖或修整等特殊沖裁方

5、式。第2章生產(chǎn)工藝方案制定生產(chǎn)工藝方案制定2.1工藝方案根據(jù)制件工藝性分析，其基本工序有落料、沖孔兩種。按其先后順序組合，可得如下幾種方案：（1）先沖孔，后落料，單工序沖壓；（2）沖孔——落料，單件復(fù)合沖壓（3）沖孔——落料級(jí)進(jìn)沖模。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。2.2工藝方案的比較（1）單工序模：?jiǎn)喂ば蚰Ｊ侵钢挥幸粋€(gè)工位，只完成一道工序的沖模，它可分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、翻孔模和整形模等。由于采用單工序模，模具制造簡(jiǎn)單，維修方便。但生產(chǎn)率低，工

6、件精度低，不適合大批量生產(chǎn)。（2）級(jí)進(jìn)模：級(jí)進(jìn)模又叫連續(xù)模，壓力機(jī)的一次行程中，在模具的不同位置完成兩道或兩道以上的工序。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)率高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，但模具制復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩工作精度低。（3）復(fù)合模：壓力機(jī)的一次行程中，在模具的相同位置完成兩道或兩道以上的工序。采用復(fù)合模加工成形，生產(chǎn)率較高，工件精度高。但模具制造較復(fù)雜，調(diào)整維修較麻煩，使用壽命低。綜上所訴：由于此工件有落料有沖孔，單工序不易于實(shí)現(xiàn)，而工件精度要求不高，在

7、沖孔和落料之間有足夠的距離，由于該工件較簡(jiǎn)單，復(fù)合模的制造不是很復(fù)雜，所以應(yīng)該選擇容易實(shí)現(xiàn)且符合工件工藝條件的復(fù)合模。利用復(fù)合模能夠在模具的同一部位上同時(shí)完成制建的落料和沖孔工序，從而保證沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度和平整性、成產(chǎn)效率高，且適合于大批量成產(chǎn)。2.3模具結(jié)構(gòu)的選擇2.3.1模具形式復(fù)合模又可分為正裝式和倒裝式。正裝式特點(diǎn)。工件和沖孔廢料都落在凹模孔，必須加以清除后才能進(jìn)行下一次沖裁，因此操作不方便，也不安全，對(duì)多孔工件