澆筑混凝土規(guī)范

1、混凝土澆筑規(guī)范一、混凝土澆筑振搗一般要求一、混凝土澆筑振搗一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取砼措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作

2、用半徑的1.5倍（一般為30—40cm）。振搗上一層時應插入下一層5—10cm，以使兩層砼結合牢固。4、振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。5、澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（當混凝土凝結時間小于2h時

3、，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）6、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前休整完好。二、柱的混凝土澆筑二、柱的混凝土澆筑2、柱高在4.5m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過4.5m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過4.5m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確

4、定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1—1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。四、梁、板混凝土澆筑四、梁、板混凝

5、土澆筑1、梁、板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，既先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2—3mm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，

6、振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。七、質量問題七、質量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏漿，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、伴底部振搗不實，也可能出現露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振到就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不

7、凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。八、澆筑注意事項八、澆筑注意事項1、澆筑的時候，要注意混凝土是否按設計要求的強度進行攪拌，攪拌時間是否符合規(guī)范要求；2、商品混凝土運輸時間不能

8、耽擱太久，避免造成混凝土硬化成塊。3、澆筑的時候是否按照要求澆筑（分層澆筑之類的），如澆筑樓板等構件，注意綁扎好的鋼筋籠在混凝土的運輸過程中是否受影響變形、走位等，要即使糾正；4、振動棒是否均勻振搗混凝土，以免遺留蜂窩、空洞，甚至露筋等缺陷；5、澆筑時杜絕外力作用振搗完畢的混凝土（比如說斗車碾壓之類的）；6、如需要留施工縫一定要符合規(guī)范要求；7、澆筑完畢之后注意養(yǎng)護，以免混凝土開裂等。澆筑時，要請建設各方將鋼筋進行隱蔽前的驗收，驗收合格