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文檔簡介
1、一、填空題(每空1分,共25分)1、潤滑油對減速機作用主要有(潤滑)、(降溫)兩種;2、風機擋板三對應內室有(擋板開度與執(zhí)行機構)、(執(zhí)行機構與中控的對應)、(中控與擋板開度)的對應;3、水泥磨系統(tǒng)稀油站低壓壓力一般(0.20.4Mpa)高壓泵壓力一般,(610Mpa);4、主電機繞組的溫度不能超過(120℃);5、斗式提升機的卸料方式有三種形式:重力式、離心式和(離心重力式)。。6、出磨水泥溫度要控制在(1100c)以下,超過(135
2、0c)停磨處理。7、袋收塵器按清灰裝置的工作原理及結構特點分為(機械振打)式和(脈沖反吹)式兩類。8、海螺普通水泥出磨燒失量控制指標為(≤4.5%)SO3控制指標為(k0.3)。9、主軸承軸承一般由(軸瓦)、(軸承座)、(軸承蓋)及潤滑系統(tǒng)組成。10、增大選粉機主軸承轉速產品變(細)。11、DCS主要控制(模擬)量,PLC主要控制(數字)量;12、膠凝材料分為(水硬性)和(非水硬性)兩大類。13、球耗即(粉磨單位質量水泥的鋼球消耗量)。
3、14、對水泥不但有一定細度要求,而且要求有合理的顆粒級配,要求(332微米)的顆粒占主要部分。二、選擇題(每題2分,共20分)1、下列混合材中屬于活性混合材的有CA、天然煤矸石B、石灰石C、礦渣D、頁巖2、配料秤控制系統(tǒng)采用的是:(B)A、單回路調節(jié)系統(tǒng)B、比值調節(jié)系統(tǒng)答:①冷卻熟料,防止磨內高溫和石膏脫水,降低產量②改善熟料質量,提高易磨性,吸收水份,消解fCaO③有利于控制水泥質量,便于搭配使用,保持質量穩(wěn)定B、油溫高C、油位高D、
4、油質不對2、簡述影響磨機粉磨效率的主要因素。答:①入磨粒度;②易磨性;③溫度;④水分;⑤細度;⑥通風;⑦選粉效率與循環(huán)負荷;⑧襯板形式;⑨隔倉板型式與設備⑩研磨體級配填充率。3、加強磨內通風的好處?答:降低磨內溫度,冷卻磨內物料,防止水泥中的石膏脫水,改善物料的易磨性,及時排出磨內水蒸氣降低磨內溫度,可防止糊狀和篦板堵塞現象;增加極細物料在磨內的流速,使物料及時卸出磨機,可以減少過粉碎現象和細粉的緩沖墊層作用。這些都可以改善粉磨條件,提
5、高粉磨效率,因而提高粉磨產品的產質量,降低電耗。此外,還可以消除磨頭冒煙,改善環(huán)境衛(wèi)生,起到收塵效果,減少設備磨損。4收塵器運行阻力大主要有哪些原因?答:⑴儲氣罐壓力低⑵脈沖閥不工作⑶提升閥不工作⑷排灰裝置不排灰⑸濾袋糊袋比較嚴重⑹排風機擋板開度過大。5、簡述水泥磨安全操作規(guī)程?答:以各公司水泥磨安全操作規(guī)程為答案⑴、操作前必須正確穿戴勞動保護用品;⑵、對所屬設備進出口及風、油、水進行確認,使其達到正常值標準;⑶、開機前必須檢查各人孔門
6、是否關閉。機內無人或遺留物,方可關閉入孔門,附屬設備無故障方可開機;⑷、停機檢修、檢查時,應先和中控室值班人員取得聯(lián)系,必須切斷設備高壓電源,將設備轉換開關置于“OFF”位置;⑸、進設備內部檢查必須在兩人以上,并配置36V以下低壓照明或手電筒,并在設備控制盤上掛“禁止合閘”牌;⑹、進磨前切斷排風機電源,掛上“禁止合閘”警示牌;⑺、進入磨機前,要在進料設備控制箱上掛上“禁止合閘”警示牌;⑻、進入磨機前,要利用慢轉將磨內研磨體擺平。同時,慢
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