含聚污水稀釋聚合物溶液影響因素研究及處理工藝優(yōu)選.pdf

1、目前，大慶油田每年用于聚驅(qū)配注的聚合物干粉用量已達(dá)到6×104噸，為了節(jié)約清水用量進(jìn)而降低聚合物驅(qū)油成本，大慶油田建成了利用深度處理含聚污水稀釋抗鹽性聚合物溶液的配注站。這項(xiàng)技術(shù)不僅緩解了含油污水回注困難的狀況，同時(shí)也解決了污水排放需要大量處理費(fèi)用的問(wèn)題。但含聚廢水深度處理過(guò)程中存在濾速低、濾罐多、占地面積大、處理量小等問(wèn)題。從節(jié)約水資源和降低運(yùn)行成本的角度考慮，采用普通含聚污水作為聚合物溶液稀釋水將成為今后大慶油田聚合物配制系統(tǒng)的發(fā)展

2、趨勢(shì)。
　　本課題以深度處理后含聚廢水和普通含聚污水為研究對(duì)象，展開(kāi)普通含聚污水作為聚合物溶液稀釋水的可行性研究，對(duì)比水質(zhì)分析結(jié)果得出結(jié)論：兩種水質(zhì)主要差別在懸浮固體含量和含油量，普通含聚污水的含油量及懸浮固體含量遠(yuǎn)高于深度處理后含聚污水，而且普通含聚污水中 Fe2+含量也略高于深度處理后含聚污水。
　　通過(guò)分析普通含聚污水中各種成分對(duì)于聚合物溶液粘度的影響及其相關(guān)變化趨勢(shì)，確定含聚污水中各離子對(duì)含聚污水稀釋聚合物溶液粘度的

3、影響大小順序?yàn)镕e2+＞S2-＞Mg2+＞Ca2+＞Fe3+＞Na+。研究還發(fā)現(xiàn)含聚污水中的油與懸浮固體含量基本對(duì)聚合物溶液粘度不產(chǎn)生影響，而高礦化度會(huì)導(dǎo)致聚合物溶液的急劇降粘。
　　針對(duì)主要影響因素，選擇出能夠?qū)崿F(xiàn)較好增粘效果且經(jīng)濟(jì)可行的普通含聚污水處理方法，通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，確定降低礦化度、投加絡(luò)合劑去除鈣鎂離子、投加氧化劑、曝氧等方法均可有效提高含聚污水稀釋聚合物溶液的粘度。比較分析這幾種增粘方法，認(rèn)為曝氧法是最為高效經(jīng)濟(jì)的增粘

4、方法。
　　為了進(jìn)一步證實(shí)將曝氧法應(yīng)用于處理普通含聚污水的可行性并確定最佳曝氧方法和處理參數(shù)，在六廠喇270站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。結(jié)果表明：空壓機(jī)和射流器兩種曝氧方式去除還原性物質(zhì)的效果相當(dāng)。從溶氧效果角度來(lái)看，空壓機(jī)溶氧效果好于射流器溶氧，且在同等氣水比條件下稀釋聚合物母液后的粘度卻基本相同。從經(jīng)濟(jì)角度選擇空壓機(jī)進(jìn)行曝氧。當(dāng)氣水比為0.6時(shí)，深度含聚污水稀釋聚合物溶液的粘度達(dá)到最大值48.5 mpa·s，當(dāng)氣水比為0.8時(shí)，普通含聚污