頂管及沉井施工方案

1、頂管及沉井施工方案頂管及沉井施工方案姓名：林丹妮指導老師：蘭冰編寫時間：2014.04.29面制備。沉管施工方案選擇：由于該工程處于嚴重的流砂地層中和滲水量大的砂層，以及地下水無法排除或大量排水會影響附近建筑物的安全和生產(chǎn)的情況。又因本工程地面易產(chǎn)生嚴重的流砂，故沉井下沉應選擇不排水下沉。3.工藝流程：工藝流程：（12）基坑測量放樣→基坑的開挖→刃腳墊層施工→立井筒內(nèi)膜和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗混凝土→養(yǎng)護及拆?！馄鲱A留孔→

2、不排水下沉→沉井下沉中的糾偏→沉井封底4.主要工序施工要點主要工序施工要點（1）基坑測量放樣根據(jù)沉井設計圖紙和工程地質(zhì)報告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取2米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根據(jù)沉井的中心坐標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。（2）基坑的開挖挖土采用1m的單斗挖掘機，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳宄蓛舨⒈３制秸透稍铮诘撞克闹茉O置排水溝與集水井相通，集水

3、井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水影響刃腳墊層的施工。（3）刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。（4）立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達8米左右，因此井身混凝土分三節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分三節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。（5）鋼筋綁扎鋼

4、筋的表面應潔凈，且鋼筋應平直，無局部彎折，預制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊，鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21＃鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應符合設計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相

5、錯開。鋼筋綁扎完成后，待隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。（6）立外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用φ16的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。（7）澆搗混凝土混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程