難加工材料的切削加工材料及方法

1、難加工材料的切削加工材料及方法近年來，機械制品多功能、高功能化發(fā)展勢頭十分強勁，要求零件必須實現(xiàn)小型化、微細化。為了滿足些要求，則所用材料必須具有高硬度、高韌性高耐磨性，而具有這些特性材料其加工難度也特別大，因此又出現(xiàn)了新難加工材料。難加工材料就這樣隨著時代發(fā)展及專業(yè)領(lǐng)域不同而出現(xiàn)，其特有加工技術(shù)也隨著時代及各專業(yè)領(lǐng)域研究開發(fā)而不斷向前發(fā)展。另一方面，隨著信息化社會到來，難加工材料切削技術(shù)信息也可通過因特網(wǎng)互相交流，因此，今后有關(guān)難加工

2、材料切削加工數(shù)據(jù)等信息將會更加充實，加工效率也必然會進一步提高，本文以難加工材料切削加工為核心，介紹該技術(shù)近年來發(fā)展動向。切削領(lǐng)域難加工材料切削領(lǐng)域難加工材料切削加工，通常出現(xiàn)刀具磨損包括如下兩種形態(tài)：(1)由于機械作用而出現(xiàn)磨損，如崩刃或磨粒磨損等(2)由于熱及化學(xué)作用而出現(xiàn)磨損，如粘結(jié)、擴散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生破斷、熱疲勞、熱龜裂等。切削難加工材料時，很短時間內(nèi)即出現(xiàn)上述刀具磨損，這由于被加工材料存較多促使刀具

3、磨損因素。例如，多數(shù)難加工材料均具有熱傳導(dǎo)率較低特點，切削時產(chǎn)生熱量很難擴散，致使刀具刃尖溫度很高，切削刃受熱影響極為明顯。這種影響結(jié)果會使刀具材料粘結(jié)劑高溫下粘結(jié)強度下降，wc(碳化鎢)等粒子易于分離出去，從而加速了刀具磨損。另外，難加工材料成分刀具材料某些成分切削高溫條件下產(chǎn)生反應(yīng)，出現(xiàn)成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。切削高硬度、高韌性被加工材料時，切削刃溫度很高，也會出現(xiàn)與切削難加工材料時類似刀具

4、磨損。如切削高硬度鋼時，與切削一般鋼材相比，切削力更大，刀具剛性不足將會引起崩刃等現(xiàn)象，使刀具壽命不穩(wěn)定，而且會縮短刀具壽命，尤其加工生成短切屑工件材料時，會切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損，往往短時間內(nèi)即出現(xiàn)刀具破損。切削超耐熱合金時，由于材料高溫硬度很高，切削時應(yīng)力大量集刃尖處，這將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑性變形同時，由于加工硬化而引起邊界磨損也比較嚴(yán)重。由于這些特點，所以要求用戶切削難加工材料時，必須慎重選擇刀具品種切削條件，以獲得理想加工效果。

5、難加工材料切削加工應(yīng)注意問題難加工材料切削加工應(yīng)注意問題切削加工大致分為車削、銑削及以心齒為主切削(鉆頭、立銑刀端面切削等)，這些切削加工切削熱對刃尖影響也各不相同。車削一種連續(xù)切削，刃尖承受切削力無明顯變化，切削熱連續(xù)作用于切削刃上銑削則一種間斷切削，切削力斷續(xù)作用于刃尖，切削時將發(fā)生振動，刃尖所受熱影響，切削時加熱非切削時冷卻交替進行，總受熱量比車削時少。銑削時切削熱一種斷續(xù)加熱現(xiàn)象，刀齒非切削時即被冷卻，這將有利于刀具壽命延。日本

6、理化研究所對車削銑削刀具壽命作了對比試驗，銑削所用刀具為球頭立銑刀，車削為一般車刀，兩者相同被加工材料切削條件(由于切削方式不同，切削深度、進給量、切削速度等只能做到大體一致)及同一環(huán)境條件下進行切削對比試驗，結(jié)果表明，銑削加工對延長刀具壽命更為有利。利用帶有心刃(即切削速度=0mmin部位)鉆頭、球頭立銑刀等刀具進行切削時，經(jīng)常出現(xiàn)靠近心刃處工具壽命低下情況，但仍比車削加工時強。切削難加工材料時，切削刃受熱影響較大，常常會降低刀具壽命