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1、二?鋼結(jié)構(gòu)焊接工程分項監(jiān)理細則鋼結(jié)構(gòu)焊接工程分項監(jiān)理細則一、準備階段的質(zhì)量控制一、準備階段的質(zhì)量控制1、檢查施工單位應有相應的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)、焊工應有相應的上崗證;現(xiàn)場應有相?的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度?施工工藝方案等。2、“原材料及成品進場”驗收合格,并應重視下列材枙問題(1)焊條、焊劑、焊絲和施焊?的保護氣體必須有出廠質(zhì)量合格復試報?;(2)焊條(劑)和粉芯焊絲使用前,必須按質(zhì)量說明佦規(guī)定進行烘焙。說明書無
2、規(guī)定時,?酸性猊條,按受潮情況,在溫度75~150℃烘焙1~2h,對堿性低氫型焊條應在溫度350~400℃烘焙1~2h,并存入保溫箱內(nèi),隨用隨??;(3)焊條藥皮受潮后,易造成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落,為此必須有防潮措施;(4)焊絲的表面質(zhì)量要嚴格控制。焊絲的直徑、表面硬度均勻性、油污、銹蝕等表面質(zhì)量會直接影響焊接質(zhì)量;(5)焊劑要防止污染。焊劑被銹垢、氧化鐵皮和油脂等污染,會影響焊縫;(6)焊接用保護氣體應有較高純度,CO2≥99.5%;
3、O2<0.1%;H2O<1.22gm3;(7)一般采用焊縫金屬與鋼材等強度的原則選擇焊條,不宜采用焊縫金屬實際強度高于鋼材實際強度的原則選擇焊條,否則易產(chǎn)生裂紋,影響結(jié)構(gòu)安全。3、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應進行焊接工藝評定,并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。(即必須進行焊接工藝性能和力學性能試驗符合要求后,方可采用)。二、鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量控制二、鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量控制1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配
4、應符合設(shè)計要(2)對含磷、硫、碳較高的母材,應選用抗裂性和氣孔性能較好的焊條,如氧化鈦鈣型、欽鐵礦型焊條以及可選低氫型焊條;(3)對承受動力荷載和沖擊荷載的結(jié)構(gòu),應選用沖擊韌性和延伸率較高的焊條,應依次選用低氫型、鈦鈣型、氧化鐵型焊條;(4)處于低溫或高溫下工作的結(jié)構(gòu),應選用能保證低溫或高溫機械性能的焊條;(5)焊接形狀復雜和大厚度的工件,應選用抗裂性能好的焊條;(6)焊接條件受限制,不能翻轉(zhuǎn)工作時,應選用能全位置焊接的焊條,如低氫性、
5、鈦鈣型、氧化鈦型;對難于清理干凈的工件,可選用氧化性強,對鐵銹、油垢和氧化皮不敏感的酸性焊條,以免產(chǎn)生氣孔;(7)沒有直流焊機時就不宜用限于直流電源的焊條,而選用交直流兩用焊條。6、手工電弧焊接工藝要選擇好各項參數(shù)(1)焊條直徑的選擇:為保證V型坡口根部焊接質(zhì)量,打底焊宜用小直徑焊條,而蓋面焊時,為提高效率,可選擇大直徑焊條;(2)焊接電流的選擇:電流過小,電弧不穩(wěn)定,易造成夾渣和未焊透等缺陷;電流過大,易產(chǎn)生咬邊、氣孔和焊穿等缺陷,增
6、加飛濺,因此要選擇適當;(3)電弧電壓的選擇,電弧長、電壓高,電弧過長,會使電弧燃燒不穩(wěn)定,飛濺增加,熔深減小,外部空氣易浸入,造成氣孔缺陷。故一般要求電弧長度小于或等于焊條直徑為適宜,即短弧焊。使用酸性焊條好,為了預熱待焊部位或降低溶池溫度,有時將電弧稍微拉長進行焊接,即謂長弧焊。(4)焊接層數(shù)選擇:對中、厚板,往往采用多層焊。層數(shù)多些,對焊縫塑性、韌性有利,防止接頭過熱和擴大熱影響區(qū)的有害影響。在每一層施焊也應采用多道焊法,以利保證
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