金屬塑性加工的潤(rùn)滑(金屬加工之二)

1、金屬塑性加工的潤(rùn)滑(金屬加工工藝的潤(rùn)滑之二)概述：金屬塑性（成型）加工是指利用模具使金屬在應(yīng)力下塑性變形，如軋、拉拔、沖壓、擠壓等。通常把金屬變形用的潤(rùn)滑劑稱(chēng)為金屬加工工藝用液體。本節(jié)只敘述金屬加工工藝用液的相關(guān)內(nèi)容，關(guān)于金屬成型設(shè)備，如：軋機(jī)、本節(jié)只敘述金屬加工工藝用液的相關(guān)內(nèi)容，關(guān)于金屬成型設(shè)備，如：軋機(jī)、鍛錘、壓力機(jī)及油膜軸承的潤(rùn)滑，詳見(jiàn)鋼鐵冶金機(jī)械的潤(rùn)滑。鍛錘、壓力機(jī)及油膜軸承的潤(rùn)滑，詳見(jiàn)鋼鐵冶金機(jī)械的潤(rùn)滑。一、金屬成型加工工序

2、的類(lèi)別及金屬塑性加工工藝用潤(rùn)滑劑的分類(lèi)：1、金屬成型加工工序的類(lèi)別：金屬成型過(guò)程分為初級(jí)成型和二次成型過(guò)程的，在成型加工中從熔融金屬到成品零件的完成一般的加工工序是：鑄模成型、熱軋、熱壓、冷軋、拉拔或冷壓。熱加工過(guò)程通常用于初級(jí)加工或大變形加工過(guò)程。這部分過(guò)程通常包括：鍛造、軋制、擠壓、拉桿、拉絲、制造無(wú)縫管。二次成型過(guò)程主要指薄板成型過(guò)程（含沖壓），涉及一系列的零件形狀，該過(guò)程可以按許多方式分類(lèi)，在此不做詳細(xì)說(shuō)明。2、金屬成型潤(rùn)滑劑的

3、分類(lèi)：ISO于1986年通過(guò)IS067437，按油基、水基將加工液分為MH和MA兩大類(lèi)，又根據(jù)每類(lèi)的化學(xué)組成、應(yīng)用各分為8類(lèi)和9類(lèi)，共17類(lèi)，該標(biāo)準(zhǔn)將目前眾多的金屬加工液的品種均可包含進(jìn)去，我國(guó)已等效采用了該標(biāo)準(zhǔn)，制定了GB7631.5。以下的分類(lèi)是根據(jù)溶液介質(zhì)狀態(tài)進(jìn)行分類(lèi)。1）、純油型：包括礦物油、動(dòng)植物油及其混合物，通常加入含硫、磷、氯的極壓抗磨添加劑，具有良好的潤(rùn)滑性，用在負(fù)荷大的工序，但冷卻性能較差。從環(huán)保的角度，現(xiàn)在惰性極壓添

4、加劑（PEP）有取代含磷硫添加劑的趨勢(shì)。2）、可溶性油：含80%以上的油，加入乳化劑、添加劑和水，形成不透明的乳化液，膠體顆粒大于1微米，既具有純油性潤(rùn)滑劑的良好潤(rùn)滑性，也具有水溶液的良好的冷卻性，而且能減少著火的危險(xiǎn)，使用時(shí)需稀釋?zhuān)壤蠹s是20：1，缺點(diǎn)是容易被細(xì)菌污染變質(zhì)。同時(shí)可用于有色金屬的加工，PH值保持在89之間。3）、半合成液：基本上是水溶液，含有少量的油（1030%），乳化顆粒很少（0.051.0微米）半合成液化的冷卻性

5、能比可溶性油好但潤(rùn)滑性則不如可溶性油.外觀(guān)與乳化顆粒大小有關(guān)使用時(shí)需要稀釋.4)、合成液：不含油的透明水溶液，添加劑加入量可達(dá)50%，使用時(shí)需要稀釋成210%水溶液。具有極好的冷卻和清潔作用，滑性因添加劑不同有很大區(qū)別。缺點(diǎn)是廢液不容易處理。二、金屬成型潤(rùn)滑劑的作用及性能：1、金屬成型潤(rùn)滑劑的的作用有如下幾個(gè)方面：1）、減少摩擦，對(duì)被加工金屬和模具起到潤(rùn)滑、冷卻的作用，從而減少動(dòng)力消耗；2）、減少模具磨損，延長(zhǎng)工模具的使用壽命；3）、改

6、善加工金屬表面的質(zhì)量及精度，提高光潔度；4）、控制溫度、控制加工工件在加工過(guò)程中的熱損失所造成的溫度梯度以減少加工變形，并起散熱和隔熱的作用，以防止工件急冷和模具的熱沖擊；5）、保護(hù)加工金屬表面不受氧化或繡蝕。2、金屬成型加工潤(rùn)滑劑的性能特點(diǎn)：金屬潤(rùn)滑劑的性能特點(diǎn)因不同的成型操作方式而異，以下按金屬成型加工工序：鍛造、軋制、擠壓、拉拔和薄板成型五個(gè)工序來(lái)作出說(shuō)明：1）、鍛造潤(rùn)滑劑鍛造的定義：在開(kāi)式模中壓縮或鐓粗以及在閉式模中使粗胚成型的

7、過(guò)程。作為鍛造潤(rùn)滑劑應(yīng)具備以下特性：A：均勻的濕潤(rùn)表面以防局部無(wú)潤(rùn)滑；B：不能有殘?jiān)拇嬖?，?huì)影響表面質(zhì)量和加工精度；C：不能腐蝕模具，同時(shí)給模具提供保護(hù)涂層；D：具有一定的冷卻作用；E：適合用于自動(dòng)給料，最好適合用于噴涂方式；F：不污染環(huán)境，不形成對(duì)身體有害的物質(zhì)；G：存儲(chǔ)安定性好；H：濃縮型潤(rùn)滑劑可稀釋成滿(mǎn)足不同潤(rùn)滑要求的鍛造工藝。鍛造過(guò)程中的潤(rùn)滑劑的使用方法主要是噴涂或用刷子刷涂，固體層狀潤(rùn)滑劑（C或MOS2）也可以和聚合物一起用

8、于模具表面。自動(dòng)噴涂設(shè)備的發(fā)展能均勻有效的應(yīng)用潤(rùn)滑劑。以下按鍛造的方式分別簡(jiǎn)述潤(rùn)滑劑的使用：冷鍛：一般用復(fù)合潤(rùn)滑劑，如果金屬變形小，如鐓或壓的的情況下，則用高粘度流體，如沖擊速度高，則采用底粘度潤(rùn)滑劑。典型的使用：磷酸鹽涂層適用與碳鋼或低合金鋼，草算鹽涂層適用于不繡鋼。溫鍛：受溫度的限制，大多數(shù)有機(jī)類(lèi)潤(rùn)滑劑不能使用，而必須以固體潤(rùn)滑劑或無(wú)機(jī)鹽。熱鍛：溫度4001650度，潤(rùn)滑劑通常是油基或水再添加固體潤(rùn)滑劑。對(duì)于鎳合金、高熔點(diǎn)合金和鈦，