車輪輪轂孔加工作業(yè)實(shí)作教案

1、車輪輪轂孔旋配實(shí)作教案實(shí)作培作培訓(xùn)項(xiàng)訓(xùn)項(xiàng)目：車輪輪轂孔加工作業(yè)教學(xué)目的教學(xué)目的：通過操作技能培訓(xùn)，使職工熟練掌握車輪輪轂孔加工作業(yè)過程中刀具的使用、輪座與輪轂孔尺寸的測量、輪轂孔內(nèi)外側(cè)圓弧及輪轂孔內(nèi)徑面粗糙度的掌握，使職工具有分析和解決車輪輪轂孔加工現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)中疑難問題，熟練掌握輪轂加工的技術(shù)要求，從而提高輪對壓裝合格率。教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn)：車輪輪轂孔加工配合過盈量的掌握教學(xué)準(zhǔn)教學(xué)準(zhǔn)備：1、場地：貨車東庫立式車床2、儀器及工藝裝備：立式

2、車床、起重吊車、車輪吊卡具、卡盤搬手、刀具、找正器、內(nèi)外徑千分尺、卡鉗、鋼板尺、活口搬手、粉筆、鋼筆、質(zhì)量加工記錄單等。教學(xué)步教學(xué)步驟：一、技能知一、技能知識(shí)講識(shí)講授工藝流程：旋配前準(zhǔn)備→檢查機(jī)床狀態(tài)→吊放卡緊車輪→測量待配車軸的輪座尺寸（確定配合過盈量）→檢查刀具→加工輪轂孔→測量→畫標(biāo)識(shí)→吊下車輪→填寫記錄二、作二、作業(yè)過業(yè)過程：程：車輪輪轂車輪輪轂孔加工前準(zhǔn)孔加工前準(zhǔn)備工作工作按規(guī)定穿戴安全防護(hù)用品。器具、輪對、地面，輪輞內(nèi)側(cè)面向

3、上。（2）卡緊車輪，找正，周向以輪緣找正，輪轂孔的中心與車輪踏面的中心偏心距不超過0.3㎜，水平以輪輞內(nèi)側(cè)面找正，輪轂孔徑面應(yīng)垂直于輪輞，內(nèi)側(cè)面不垂直度不超過0.3㎜。測量待配量待配車軸車軸的輪座尺寸（確定配合座尺寸（確定配合過盈量）盈量）（1）輪座擦拭干凈。（2）軸端標(biāo)記齊全，車軸為探傷、檢查后合格品。（3）測量輪座尺寸，核對車輪加工記錄中輪座直徑和圓柱度，要求輪座直徑尺寸與車軸加工記錄中輪座直徑尺寸相差不超過0.01mm，否則返車軸

4、加工崗位共同測量確認(rèn)。并重新填寫記錄，粘貼在原記錄后面（輪座測量三個(gè)截面六尺，第一個(gè)截面距離輪座前肩12～20mm第二個(gè)截面距離輪座前肩95～105mm第三個(gè)截面距離輪座后肩12～20mm，輪座直徑取其測量六尺的算數(shù)平均值。輪座截面直徑為該截面均勻分布兩個(gè)方向測量直徑的算術(shù)平均值）（4）輪座粗糙度為Ra1.6μm。（5）輪座的形位差：圓柱度≯0.05㎜，大端應(yīng)在軸身一方（圓柱度：輪座上測量規(guī)定截面直徑的１／2，圓度:輪座同一截面上任意兩