精密機械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)重點筆記

1、切削運動：包括主運動和進給運動。主運動：是切下切屑最基本的運動；進給運動：是使金屬層不斷投入切削，從而加工出完事表面所需的運動。切屑種類：金屬切削過程中的變形規(guī)律:金屬切削過程包括三個變形區(qū):（1）第一變形區(qū)，也就是剪切區(qū)。是產(chǎn)生變形的主工區(qū)域。（2）第二變形區(qū)，也就是刀—屑接觸區(qū)。是前刀面與切屑產(chǎn)生摩擦的區(qū)域。（3）第三變形區(qū)，也就是刀—工熱接觸區(qū)。是后刀面與已加工表面間產(chǎn)生摩擦的區(qū)域。切削過程變形的表示方法——變形系數(shù)：切削加工方法

2、：車削、鉆削、刨削、銑削、磨削和齒輪加工等切屑形成過程：是切削層金屬在刀具的擠壓作用下產(chǎn)生塑性壓縮，主要是以剪切滑移的方式產(chǎn)生塑性變形而形成為切屑的過程。刀具切削角度的參考平面：1）切削平面2）基面切削用量合理選擇方法：1）計算法2）查表法3）圖解法加工硬化：經(jīng)過切削加工，會使工件表層的硬度提高殘余應(yīng)力：不需外力平衡而能存在于金屬中的內(nèi)應(yīng)力切削力：由于刀具切削工件（試件）而產(chǎn)生的工件和刀具之間的相互作用力。產(chǎn)生切削力根本原因是切削過程中

3、產(chǎn)生的變形和摩擦引起的切削熱：用刀具切削工件而產(chǎn)生的熱。切削熱是引起刀具磨損和破損的重要原因切削溫度：切屑、工件和刀具接觸區(qū)的平均溫度。影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具角度、工件材料和冷卻條件等切削液的作用：冷卻作用、潤滑作用、清洗作用、防銹作用切削液的種類：水溶液、乳化液、切削油刀具的磨損形式有下面三種：（1）前刀面磨損（月牙洼磨損）加工塑性金屬時，如果切削速度較高和切削厚度較大，切屑會逐漸在前刀面上磨出一個月牙狀的小凹坑（2）

4、后刀面磨損由于切削刃鈍圓半徑部位對加工表面的擠壓與摩擦，在切削刃下方會磨出一狹條后角等于零的棱面（3）前刀面和后刀面同時磨損這是一種兼有前兩種磨損的形式。刀具磨損過程：隨著切削時間的延長，刀具的磨損也逐漸增大。磨損的速度主要取決于刀具材料、工件材料與切削速度。──分別為主動輪和從動輪的圓周速度（m／min）；──分別為主動輪和從動輪的直徑（mm）；──分別為主動輪和從動輪的轉(zhuǎn)速（r／min）；──傳動比，即從動輪轉(zhuǎn)速和主動輪轉(zhuǎn)速之比。帶

5、傳動的優(yōu)點是傳動平穩(wěn)；兩軸之間的距離可以較大；結(jié)構(gòu)簡單、制造和維修方便；過載時帶與帶輪之間打滑，避免造成機器損壞。缺點是傳動中有打滑現(xiàn)象，無法保證準(zhǔn)確的傳動比，有摩擦損失，傳動效率較低。2、齒輪傳動z1、n1──分別代表主動輪的齒數(shù)和轉(zhuǎn)速；z2、n2──分別代表從動輪的齒數(shù)和轉(zhuǎn)速。齒輪傳動的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，傳動比準(zhǔn)確，傳動效率高。缺點是制造復(fù)雜，當(dāng)制造質(zhì)量不高時，噪聲較大，傳動不平穩(wěn)。3、蝸桿蝸輪傳動只能蝸桿帶蝸輪，不能蝸輪帶蝸桿，即傳

6、動不可逆（摩擦角很小，產(chǎn)生自鎖）K──齒輪的齒數(shù)，n1、n2──轉(zhuǎn)速；z──蝸輪的齒數(shù)4、齒輪齒條傳動v=zpn=zπmn式中：z──齒輪的齒數(shù)；n──齒輪的轉(zhuǎn)速（rmin）；p──齒條的齒距（mm）；m──齒輪模數(shù)。5、絲杠螺母傳動用來將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，常用于進給運動的傳動機構(gòu)中若單線絲杠的螺距為P（mm），轉(zhuǎn)速為n（r／min），則螺母（不轉(zhuǎn)）沿軸線方向移動的速度v（mm／min）為v=nP若用多線螺紋傳動時，則絲杠每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，