磁粉檢測(cè)實(shí)際實(shí)際操作要點(diǎn)

1、磁粉檢測(cè)實(shí)際操作要點(diǎn)磁粉檢測(cè)工藝流程：預(yù)處理、工件磁化（含選擇磁化方法和磁化規(guī)范）、施加磁粉或磁懸液、磁痕分析及評(píng)定、退磁和探后處理等。磁粉檢測(cè)的檢測(cè)方法，可分為：連續(xù)法連續(xù)法和剩磁法、干法和濕法濕法等。一、探傷前的準(zhǔn)備1、穿戴好安全防護(hù)用品2、工作埸地安全檢查及清理3、設(shè)備、工具、器材檢查。齊全、可靠。4、探傷系統(tǒng)綜合靈敏度試驗(yàn)1550A1試片或3.5kg(34.3N)二、工件表面預(yù)處理磁粉檢測(cè)是用于檢測(cè)工件的表面缺陷，工件表面狀態(tài)對(duì)

2、于磁粉檢測(cè)的操作和靈敏度都有很大的影響，所以磁粉檢測(cè)前，對(duì)工件表面應(yīng)做好以下預(yù)處理工作：1、清除清除工件表面的油污、鐵銹、毛刺、氧化皮、焊接飛濺物、油漆等涂層、金屬屑和砂粒等；使用水磁懸液時(shí)，工件表面要認(rèn)真除油；使用油磁懸液時(shí)，工件表面要認(rèn)真除水；干法探傷時(shí)，工件表面應(yīng)干凈和干燥。2、打磨（通電磁化時(shí)工件通電的電極兩端）將非導(dǎo)電物打磨掉。3、分解裝配件一般應(yīng)分解后探傷，因?yàn)椋孩傺b配件一般形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磁化和退磁都很困難；②分解后探傷容

3、易操作；③裝配件動(dòng)作面（如滾珠軸承）流進(jìn)磁懸液難以清洗，易造成磨損；④分解后能看到所有探傷面；⑤交界處可能產(chǎn)生漏磁場(chǎng)形成磁痕，引起誤判。4、封堵若工件有盲孔或內(nèi)腔，磁懸液流進(jìn)后難以清洗者，探傷前應(yīng)用非研磨性材料將孔洞堵上，封堵物勿掩蓋住疲勞裂紋。5、涂敷如果磁痕與工件表面顏色對(duì)比度小，或工件表面粗糙影響磁痕顯示時(shí)，可在探傷前先給工件表面涂上一層反差增強(qiáng)劑。三、操作過(guò)程1、操作程序在外加磁場(chǎng)作用下進(jìn)行檢驗(yàn)（用于光亮工件）。預(yù)處理───→磁

4、化────→退磁───→后處理∟→澆磁懸液→檢驗(yàn)─┘2、操作要點(diǎn)⑴連續(xù)法（濕法）先用磁懸液潤(rùn)濕工件表面，在通電磁化的同時(shí)澆磁懸液，停止?jié)泊艖乙汉笤偻姅?shù)次，待磁痕形成后再進(jìn)行檢驗(yàn)。⑵交叉磁化用來(lái)探測(cè)不同趨向的缺陷。⑶分段磁化防止部位漏探，注意盲區(qū)。⑷探測(cè)面應(yīng)盡可能保持水平。⑸禁止單極探傷四、磁痕觀察與記錄2、磁粉檢驗(yàn)報(bào)告表61磁粉檢測(cè)報(bào)告格式檢驗(yàn)單位磁粉檢測(cè)報(bào)告委托單位工件名稱工件編號(hào)材料熱處理狀態(tài)磁化設(shè)備磁化方法檢驗(yàn)方法磁粉名稱試片類