皮帶機(jī)故障分析與防范

1、皮帶機(jī)故障和缺陷分析報(bào)告一、全年皮帶機(jī)故障和缺陷統(tǒng)計(jì)序號故障和缺陷數(shù)量備注1皮帶撕裂122條，4096米2皮帶燒壞24條，2919米3皮帶拉斷52條（次）4皮帶刮傷（出現(xiàn)毛邊、缺口、大小坑）176條（次）5電機(jī)燒64臺(tái)6電滾筒燒50臺(tái)7減速機(jī)壞27臺(tái)8漏料難處理60條9跑偏難調(diào)39條10衛(wèi)生難搞87條11巡檢及檢修困難56條12密封不好灰大77條13落差大摔破24條14其它故障83次二、全年皮帶機(jī)配件更換數(shù)量和費(fèi)用序號項(xiàng)目更換數(shù)量金額（

2、萬元）1皮帶23958米483.12托輥及滾筒8046個(gè)143.43減速機(jī)37臺(tái)15.2壞。2、擺線針輪減速機(jī)軸承壞。3、灰塵進(jìn)入軸承。4、維護(hù)保養(yǎng)不到位潤滑不好。4、超負(fù)荷運(yùn)行。5、減速機(jī)漏油，導(dǎo)致油位低，軸承磨損。（八）、漏料難處理。1、通道設(shè)計(jì)低矮，狹窄，皮帶架一面緊靠墻壁。2、物料顆粒從皮帶扣間漏出來。3、帶有壓輥的爬坡皮帶，物料在壓輥處灑落。4、底下有積水。5、分料器太多，在分料器處漏。6、皮帶上升角度太大。7、溜槽底板太薄，

3、磨爛。8、出料斗與皮帶的連接不好，未接住料，或物料未落到皮帶中間。（九）、跑偏難調(diào)的。1、滾筒上粘附物料。2、安裝粘接時(shí)沒有對齊。3、機(jī)架變形，皮帶架不是在同一直線上。4、上、下段的調(diào)心托架太少。5、電滾筒與回轉(zhuǎn)滾筒不平行。（十）、衛(wèi)生難搞。1、通道設(shè)計(jì)低矮。2、皮帶位置太低不好操作。3、除塵效果差，現(xiàn)場灰塵大。4、皮帶坑設(shè)計(jì)小且深衛(wèi)生難搞。5、粉碎機(jī)出料皮帶噴出煤灰多。6、基坑積水嚴(yán)重。7、未及時(shí)換護(hù)皮。（十一）、巡檢及檢修困難。1、

4、通道設(shè)計(jì)低矮。2、粉塵嚴(yán)重。3、檢修位置空間小，吊裝不方便。4、皮帶坑設(shè)計(jì)狹窄。為此提出以下改進(jìn)和防范措施：（一）、設(shè)計(jì)和安裝方面。1、滾筒采用減速機(jī)傳動(dòng)，盡量不用電滾筒。2、電機(jī)、減速機(jī)采用彈性柱銷聯(lián)接。3、滾筒、電機(jī)、減速機(jī)的選型，要留有20%余量。4、濕鹽等腐蝕嚴(yán)重的皮帶機(jī)采用不銹鋼支架，不宜采用皮帶扣連接，應(yīng)采用粘接。5、高溫物料選用耐高溫皮帶。6、北方嚴(yán)寒地區(qū)的皮帶機(jī)不易采用中間配重，尤其是運(yùn)輸物料水分在6%以上的皮帶機(jī)，否則

5、冬季會(huì)在改向滾筒部位結(jié)冰。7、皮帶機(jī)盡量設(shè)計(jì)在地面以上，確實(shí)需要挖地坑的，地坑要大一些，并設(shè)計(jì)用泥漿泵排水。8、槽型托架安裝時(shí)用螺栓固定，取消焊接方式，便于跑偏時(shí)調(diào)整，也避免機(jī)架變形。9、皮帶機(jī)在安裝過程中要拉線、保證機(jī)架和托輥架垂直。10、調(diào)心托架間隔10米一個(gè)。11、皮帶護(hù)罩鐵板距離皮帶高度控制在80100mm，護(hù)罩按標(biāo)準(zhǔn)尺寸縮窄100mm。12、落料斗物料摩擦面和溜斗要選耐磨材料，如16Mn板并加厚。13、對于易著火的物料，在皮帶