焦炭機(jī)械強(qiáng)度的測(cè)定方法

1、焦炭機(jī)械焦炭機(jī)械強(qiáng)度的度的測(cè)定方法定方法1、方法提要焦炭在轉(zhuǎn)動(dòng)的鼓中，不斷地被提料板提起，跌落在鋼板上。在此過程中，焦炭由于受機(jī)械力的作用，產(chǎn)生撞擊、磨擦，使焦炭沿裂紋破裂開來以及表面被磨損，用以測(cè)定焦炭的抗碎強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度。2、設(shè)備2.1轉(zhuǎn)鼓鼓體是鋼板制成的密閉圓筒，無穿心軸。鼓內(nèi)直徑10005mm，鼓內(nèi)長(zhǎng)10005mm，鼓壁厚度不小于5mm（制作時(shí)為8mm），在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁沿鼓軸方向焊接四根100mm50mm10mm（高寬厚）的角鋼作為

2、提料板，把鼓壁分成四個(gè)相等面積，角鋼的長(zhǎng)度等于轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁長(zhǎng)度，角鋼100mm的一邊對(duì)著轉(zhuǎn)鼓的軸線，50mm的一邊和轉(zhuǎn)鼓曲面接觸，并朝著轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的反方向。轉(zhuǎn)鼓圓柱面上有一個(gè)開口，開口的長(zhǎng)度為600mm，寬為500mm，由此將焦炭裝入、缷出和清掃。開口應(yīng)安裝一個(gè)蓋，蓋內(nèi)壁的大小與鼓體上的開口相同，且曲率及材質(zhì)與轉(zhuǎn)鼓鼓壁一致，這樣，當(dāng)蓋關(guān)緊時(shí)，其內(nèi)表面與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面應(yīng)在同一曲面上，為了減少試樣的損失，在蓋的四周應(yīng)鑲嵌橡膠墊或羊毛氈。轉(zhuǎn)鼓由（1.

3、5～2.2KW）的電機(jī)帶動(dòng)，經(jīng)減速機(jī)以每秒25轉(zhuǎn)的恒定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)100轉(zhuǎn)。并采用計(jì)數(shù)器控制規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)。轉(zhuǎn)鼓應(yīng)安裝手動(dòng)裝置可以向正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，便于缷空。2.2圓孔手篩技術(shù)要求a.篩片有效尺寸1000mm700mm，孔徑分別為60mm、40mm、10mm，尺寸見表1：表1名義尺寸允許偏差孔心間距鋼板厚度制作數(shù)量100.4151.51400.5601.51601.0802.01b.篩片用沖床沖孔，沖孔后不允許用錘子打平邊緣，可用砂輪將毛刺打平

4、。c.篩框一律用木板制做。2.3磅秤刻度為0.1kg，每次試驗(yàn)前都要校正零點(diǎn)。2.4其它容器、鐵锨、掃帚和小鏟等。3、試樣的采取和制備3.1按焦炭試樣的采取方法進(jìn)行3.2試樣的總量、份樣質(zhì)量和份數(shù)試樣總量，kg不小于份樣質(zhì)量，kg不小于份樣數(shù)量，個(gè)不小于3001520注：當(dāng)焦炭塊度小，所取300kg試樣經(jīng)篩分后大于60mm的焦炭不夠兩個(gè)轉(zhuǎn)鼓試樣時(shí)，須相應(yīng)增加總采樣量，以保證備用轉(zhuǎn)鼓試樣總量。3.3用直徑60mm的圓孔篩進(jìn)行人工篩分，并進(jìn)

5、行手工穿孔。篩分時(shí)每次篩量不超過15kg，既要求篩凈，又要防止因用力過猛使焦炭受撞而破碎。3.4將篩上物(大于60mm的焦炭)稱取50kg(稱準(zhǔn)至0.1kg)，置于待入鼓的容器內(nèi)，余下部分為備用樣，待做完轉(zhuǎn)鼓后不超差時(shí)，再行處理。注：按篩級(jí)的比例入鼓和不按比例入鼓沒有顯著差異時(shí)，在日常檢驗(yàn)中可不按比例入鼓。4、試驗(yàn)步驟將上述已稱取的50kg焦炭試樣，小心放入已清掃干凈的鼓內(nèi)，蓋好鼓蓋，開動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，100轉(zhuǎn)后停鼓，靜置1~2分鐘，打開鼓蓋，

6、把鼓內(nèi)焦炭倒出，并仔細(xì)清掃，收集鼓內(nèi)鼓蓋上的焦粉；出鼓焦炭依次用40mm和10mm圓孔篩進(jìn)行篩分（40mm部分進(jìn)行手穿孔），分別稱量各粒級(jí)焦炭的質(zhì)量（準(zhǔn)至0.1kg），其總和與入鼓焦炭質(zhì)量之差為損失量，其量大于0.3kg時(shí)，該試驗(yàn)無效，小于0.3kg則計(jì)入小于10mm一級(jí)中。5、試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算5.1抗碎強(qiáng)度：M40=(m1m)1005.2耐磨強(qiáng)度：M10=(m2m)100式中：m入鼓焦炭的質(zhì)量，kg；m1出鼓后大于40mm焦炭的質(zhì)量，k