清水砼表面色差防治措施

1、清水砼表面色差防治措施清水砼表面色差防治措施摘要：摘要：隨著建筑施工技術的日益成熟清水砼結(jié)構(gòu)廣泛用于公共建筑、工業(yè)廠房，但清水砼表面色差控制越發(fā)成為，砼外觀質(zhì)量的關鍵控制要點，本文從清水砼表面色差產(chǎn)生成因、預控、治理全過程闡述。關鍵詞：清水砼關鍵詞：清水砼色差色差防治防治措施措施一、一、清水砼表面色差產(chǎn)生原因清水砼表面色差產(chǎn)生原因1、模板制作安裝質(zhì)量差模板自身質(zhì)量差，模板顏色影印至砼表面，出現(xiàn)色差。模板縫口加工精度不夠，難于保證拼裝質(zhì)量

2、，造成模板拼裝后不平順、有縫隙。澆筑砼時，如縫里滲水，但水泥未淌出則形成色斑；如有水泥淌出則形成砂線。當滲水、漏漿的嚴重程度不同，則色斑范圍、深淺不一。2、砼工藝控制不佳砼原材料品質(zhì)差、色澤不一、粗細骨料集配差，攪拌時間不足、配合比不佳、水灰比、塌落度差，澆筑時早振、過振等均會導致砼表面出現(xiàn)色斑、胎記、色帶、云斑、鱗斑、水紋等外觀缺陷。澆筑完畢的砼，成品保護不到位，造成二次污染，影響外觀。二、控制清水砼表面色差措施二、控制清水砼表面色差

3、措施（一）模板制作安裝質(zhì)量控制模板質(zhì)量的控制結(jié)構(gòu)砼的施工，能否達到工程整體美觀的要求，首先取決于模板質(zhì)量的控制。砼的平整度、光潔度、色差度都于模板質(zhì)量直接相關。因此，在模板工程的設計、制作時，首先應滿足模板結(jié)構(gòu)的強度和剛度，確保模板拼縫嚴密、不變形、拆卸方便；其次，要選擇好板面材質(zhì)，并使其同砼脫模劑相匹配。模板宜采用優(yōu)質(zhì)大平面組合鋼模板，或自身沒有色差高質(zhì)量的膠合板模板，對使用的模板進行精密加工，可進粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等

4、六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機油通常情況的砼配合比作細微調(diào)整，即維持一定數(shù)量的水泥用量，略增含砂率，稍減用水量。同時控制混凝土含氣量不超過1.7%。初凝時間6～8h。（1）水泥用量根據(jù)經(jīng)驗，延長砼的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光潔度的。（2）砂率砂率除與級配、空隙率有關外，還與砂子的粗細程度（細度模數(shù)）有關。最佳含砂率是指在砂石骨料顆粒級配的規(guī)定條件下

5、，選擇能同時滿足砼質(zhì)量和工作和易性要求的砂子最佳含量。當減水劑（水劑約1％，粉劑約1.5％）摻量不大的情況下，砂率較通常稍提高12％許，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面避免出現(xiàn)“相料色差”。（3）塌落度：在材料和澆筑方法允許的條件下，應采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為非泵送90土10cm，泵送砼為1114cm以減少泌水的可能性。3、砼的控制（1）砼攪拌必須達到三個基本要求：計量準確、攪拌透

6、徹、坍落度穩(wěn)定。否則砼拌合物中必將出現(xiàn)水泥沙漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給砼灌筑帶來先天性不足，會在砼表面留下“胎記”色差，或振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。一般，當水泥用量達350㎏m3以上的砼，可稱之為富水泥砼，砼的攪拌時間要適當延長，若采用滾筒式攪拌機時，攪拌時間控制為1.52分鐘，當摻有外加劑時，攪拌時間應增加1分鐘。（2）砼澆鋪和振搗嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm.在砼拌和物未初凝的可重塑時間內(nèi)，完成