液壓支架檢修流程

1、1G3201332液壓支架大修工序液壓支架大修工序G3201332液壓支架主要技術(shù)特征：工作壓力：320kgcm2初撐力：1202=240T工作阻力：1602=320T最低高度：1300mm最高高度：3200mm寬度：1420~1600mm中心距：1500mm總重量：1098kg對底版比壓：平均最大=1737kgcm2支護(hù)方式：立即支護(hù)操縱方式：鄰架操作通風(fēng)斷面：5.25cm2人行道寬度：600mm能適應(yīng)金屬網(wǎng)下工作液壓支架的大修根據(jù)煤

2、炭工業(yè)部（86）煤生字第133號文規(guī)定：“液壓支液壓支架大修周期一般為架大修周期一般為2~3年，或采完年，或采完100~200萬噸煤萬噸煤”。其大修主要檢修內(nèi)容為：（1）對液壓支架架體，包括頂梁、底座、掩護(hù)梁、前梁、伸縮梁、四連桿、側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板、推移框架等進(jìn)行全面分解、清洗、檢查、修理或更換；（2）檢查側(cè)護(hù)板復(fù)位彈簧及各種銷軸；（3）立柱和千斤頂全部分解、清洗、檢查，對鍍層有鍍蝕、劃痕和碰傷超過標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)重新電鍍，更換全部密封件，并打

3、壓試驗；（4）閥類應(yīng)全部分解清洗，更換損壞的零件與密封件，按規(guī)定打壓試驗，逐個調(diào)定安全閥的壓力；（5）逐個檢查高壓管接頭、接頭座，更換全部接頭密封件；（6）給大修檢查合格的液壓支架除銹、噴漆；（7）做好檢修試驗記錄。3第二道工序：液壓支架解體第二道工序：液壓支架解體第一步：拆除控制閥和各種液壓管1、過程A將液壓支架升起至適當(dāng)高度，將頂梁處于水平位置，伸出各種側(cè)護(hù)板；B拆除操縱閥與拖架連接的三條螺絲（M1280）；C將操縱閥用天車吊起放置

4、在液壓支架的一邊；D將與操縱閥連接的管路拆除，管路擱置一邊，操縱閥碼放整齊；E將與各種千斤頂和接頭架連接的管路拆除，放置整齊；F將管路的所有接頭拆除，分類收集。第二步：拆除側(cè)護(hù)板1、過程A先用天車吊住掩護(hù)梁活動面的側(cè)護(hù)板，拆除側(cè)護(hù)板與千斤頂連接的四條螺絲M1225，將側(cè)護(hù)板吊出碼放整齊；B用天車吊住頂梁活動面的側(cè)護(hù)板，拆除側(cè)護(hù)板與千斤頂連接的八條螺絲M1225，將側(cè)護(hù)板吊出碼放整齊；C用天車吊住尾梁活動面的側(cè)護(hù)板，拆除側(cè)護(hù)板與千斤頂連接

5、的四條螺絲M1225，將側(cè)護(hù)板吊出碼放整齊；D用天車吊住掩護(hù)梁固定面的側(cè)護(hù)板，拆除側(cè)護(hù)板與千斤頂連接的銷子ф20120和擋環(huán)，將側(cè)護(hù)板吊出碼放整齊；E用天車吊住頂梁固定面的側(cè)護(hù)板，拆除側(cè)護(hù)板與千斤頂連接的銷子ф24.3125和擋環(huán)，將側(cè)護(hù)板吊出碼放整齊；F用天車吊住尾梁固定面的側(cè)護(hù)板，拆除側(cè)護(hù)板與千斤頂連接的銷子ф24.3180和擋環(huán)，將側(cè)護(hù)板吊出碼放整齊；G將各長錐彈簧組拆除，碼放整齊。第三步：拆除各種千斤頂1、過程A將前調(diào)架與頂梁連