油罐檢漏檢測

1、油罐檢漏離線檢測油罐檢漏油罐檢漏離線檢測離線檢測一.油罐底板試漏方法油罐底板試漏方法油罐底板在建成和維修以后必須進行檢漏。常用的方法有：真空箱試漏法、漏磁掃描探傷、氣體檢漏和充水試壓等方法。1.1.真空試漏法真空試漏法用薄板做成無底的長方形盒子（圖），盒頂部嚴密地鑲嵌一塊厚玻璃，盒底四周邊沿包有不透氣的海綿橡膠，使盒子嚴密地扣在底板上。盒內用反光的白漆涂刷。盒子上裝抽氣短管和進氣閥。試驗焊縫時，先在焊縫上涂肥皂水，再將真空盒扣上，用真空

2、泵將盒內抽成55kPa的真空度，觀察盒內有無氣泡出現(xiàn)，如有氣泡，應作出標志加以焊補。常被用來檢查焊縫，特別是圓周焊接部分，不常用于整個罐底。2.2.氣體檢測方法氣體檢測方法氦檢漏儀也被用于埋地管線和罐底的檢漏，它檢測埋地管線時，不用清掃油品。罐底的檢測步驟為，首先將氦氣注入到罐底以下，然后在罐內側檢測是否存在氦氣。這種辦法被證明在泄漏點定位十分有效。但是它需要在罐底鉆孔以注入氣體。最重要的問題是氣體必須能夠擴散到罐底的所有區(qū)域，但是由于

3、阻礙和滲透的不均勻性，這是不可能的。氣體的擴散會遇到兩個難題：①罐壁的重量會使氣體往罐邊緣部分的擴散很困難，②當一種粘性產(chǎn)品曾經(jīng)在罐底滲漏，它會阻止氣體的運動。氣體擴散的難題會導致不能檢測出所有的泄漏點。3.3.氨氣滲漏法氨氣滲漏法①沿罐底板周圍用粘土將底板與基礎間的間隙堵死，但應對稱地留出4～6個孔，以檢查氨氣的分布情況。②在底板中心及周圍應均勻地開出3～5個直徑18～20mm的孔，焊上直徑20～25mm的鋼管，用膠管接至氨氣瓶的分氣

4、缸。③在底板焊縫上涂以酚酞—酒精溶液。其成分（質量比）為：酚酞4%，工業(yè)酒精40%，水56%。天氣寒冷時，應適當提高酒精濃度。④向底板下通入氨氣，用試紙在粘土圈上的孔洞處檢查，驗證氨氣在底板下已分布均勻后即開始檢查焊縫表面，此時在焊縫上刷酚酞—酒精溶液，如呈現(xiàn)紅色，即表示有氨氣漏出，用鉛油標出漏處。⑤底板通氨氣時，附近嚴禁動火。底板補焊前，須用壓縮空氣將氨氣吹凈，并經(jīng)檢查合格后方可進行補焊。4.4.水壓試驗中的泄漏檢測水壓試驗中的泄漏檢

5、測水壓試驗是一種結構試驗，僅僅是在靠近罐壁的地方進行了大維修時才用。染料可以用來幫助人們定位泄漏點。但是即使在水里添加了染料，也不能當作檢漏。大部分罐底的泄漏滲透不到罐壁以外，而是滲透到罐底土壤下面，在罐外根本看不出來。在水壓試驗中進行質量測量使其變成一種有效的檢漏方法。用2～3天的時間，就可以確定油罐是否存在泄漏。水壓試驗中可僅用6～10英尺的水。5.5.漏磁掃描探傷漏磁掃描探傷金屬儲罐底板的腐蝕狀況，可用專用的檢測儀器——磁渦流掃描

6、儀，其原理是漏磁法，儀器上裝有強磁鐵，磁鐵之間裝有磁場強渡傳感器，當?shù)装逵腥毕輹r，磁場分布就會發(fā)生變化，傳感器就能檢測到這種磁場變化。該儀器能夠準確測定腐蝕的深度、面積以及裂紋的長度。如罐區(qū)設置的觀察井，采用油品檢測元件監(jiān)測環(huán)境中變化。油罐內體積或質量完整性檢測系統(tǒng)都有缺陷，前者由于油罐的尺寸太大及測量的精度有限，要發(fā)現(xiàn)微小的滲漏是相當困難的，也不能定位；后者只有當石油滲到探頭處才能發(fā)現(xiàn)，難以找出滲漏源。（1）罐內檢漏法）罐內檢漏法1.

7、1.質量完整性方法質量完整性方法質量完整性方法是通過檢測裝在罐底的壓力數(shù)據(jù)計算罐內介質重量而實現(xiàn)的。對于圓柱狀的油罐來說，其質量近似等于罐底面積乘以底部壓力。由于油罐底面積是恒定的，質量的任何變化都會引起罐底壓力數(shù)據(jù)的變化。因此，通過測量罐底壓力就能檢測油罐泄漏。如果質量持續(xù)減少，則表明發(fā)生了泄漏。質量完整性檢漏方法已被證明能夠發(fā)現(xiàn)5gph的泄漏，是最準確的檢漏方法。罐底壓力的采集一種方法是在罐外往管底吹氣（氮氣），將氮氣從罐頂垂下管道

8、到罐底，由計算機采集壓力傳感器測定惰性氣體背壓，同時測量空氣作為參考壓力。這種方法能夠檢測小于0.025mm（0.001inch）的液位變化。也可在罐底部開孔安裝一臺ROSEMOUNT3001C(3051P)高精度的智能壓力變送器，將罐頂壓力引至罐底壓力變送器負壓接口，測出總的壓差，從而獲得較高精度的儲液質量。另一種方法就是檢測實際液位。因為液體的體積會熱脹冷縮，所以使用液位法時必須補償熱脹冷縮而引起的體積變化，這就給精確計量帶來了難度

9、。溫度補償?shù)碾y度在于油罐內隨高度變化溫度并不一樣。解決的方法是在罐內的不同高度上裝設多支溫度傳感器以獲得平均溫度。2.2.體積完整性方法體積完整性方法傳統(tǒng)的方法是儲罐灌滿油后，暫停發(fā)油作業(yè)，應用5～10個熱敏電阻測量罐內油料溫度的分布，同時測量油罐液位的變化，通過檢測罐內介質體積的變化實現(xiàn)檢漏。通過測量油罐內原油體積總量（或質量）的變化，或在油罐收發(fā)作業(yè)時比較實際進出量的差值來檢測泄漏情況。目前，一般由計算機自動完成油罐液位的掃描監(jiān)測。

10、收發(fā)油時，可每3min檢測一次；靜止時可每20min檢測一次。如果靜止時兩次液位差值超過10mm，就報警。在油罐質量或體積法泄漏檢測期間，應該將進出罐的管線與罐隔離，通常為2～3天，并且只分析晚上的數(shù)據(jù)。液位檢測技術液位檢測技術通過檢測油罐液位，可以掌握生產(chǎn)動態(tài)，準確計算庫存，調控指揮生產(chǎn)，避免出現(xiàn)冒頂、抽空等事故。以泄漏檢測為目的，需要高精度。油罐液位、油水界面的檢測方法，直到今天還靠“人工上罐檢尺”，油位使用量油尺，水位的檢測則采用

11、試水膏，涂抹在量尺上，一旦遇水即變色。近年來，油罐液位、油水界面的自動檢測技術得到迅速發(fā)展，人們研制出了各種各樣的檢測技術與產(chǎn)品，一系列的技術被應用到液位測量上來。目前，在大量程液位計中用于泄漏檢測的液位儀表可達到1mm精度的有伺服型浮子液位計、磁致伸縮式液位計和雷達液位計。油罐液位自動檢測方法根據(jù)測量方式的不同可分為接觸式和非接觸式兩種類型。接觸式是指測量使用的傳感器直接與油罐內介質接觸。非接觸式液位計的測量手段是依靠微波、超聲波、激