水泥砼路面工程施工方法及技術(shù)措施

1、第四節(jié)路面工程施工方法及技術(shù)措施本標段路面設(shè)計為15cm厚級配碎石底基層、20cm厚水泥穩(wěn)定碎石基層和26cm厚水泥砼面層。一、施工準一、施工準備(一)委托監(jiān)理工程師確認的試驗室按規(guī)定進行材料標準試驗，混合料配合比設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。(二)施工前安裝調(diào)試好拌合站，根據(jù)施工配合比計算調(diào)試各料斗下料速度及加水量時間，以保證配料準確。(三)對準備鋪筑的路床面進行整修、檢測、放線，鋪筑前先對路床面分段進行整修，使之達到要求的寬度、

2、高程、平整度、壓實度、彎沉值。并進行自檢，放出鋪筑中線、邊線、檢測點位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可鋪筑。二、二、級配碎石底基配碎石底基層施工施工(一)路床檢驗在路面底基層施工前對路基平整度、縱坡、橫坡、高程、寬度、壓實度、彎沉值進行檢驗，如有缺陷及時進行處理。全部檢查合格并確認路基穩(wěn)定后，才能進行底基層施工。施工前進行碎石級配設(shè)計，報監(jiān)理工程師批準。(二)拌合采用拌合站集中拌和，自卸車運料。拌和保持連續(xù)均勻，拌和中及時檢測碎石含水量，調(diào)

3、整施工配合比，保證混合料最佳含水量。運料車采用同容量的自卸車，每車裝料均勻，并及時將混合料送至現(xiàn)場，當攤鋪現(xiàn)場距拌和站較遠及氣溫較高時，適當加大混合料的含水量，并在混合料的運輸中加覆蓋以防水份蒸發(fā)。(三)攤鋪碾壓采用推土機配合平地機攤鋪、整平，振動壓路機碾壓，一次性鋪筑。1.上料前，先根據(jù)路基寬度、攤鋪層厚度、自卸車容量計算出每術(shù)參數(shù)，報監(jiān)理工程師批準后，才能展開施工。拌合過程中隨時抽檢混合料的水泥用量及含水量，嚴格控制配合比。(三)攤

4、鋪碾壓1.攤鋪按半幅分段進行，采用穩(wěn)定土攤鋪機進行機械攤鋪。2.攤鋪前，沿路床中央分隔帶路緣石邊緣及底基層外側(cè)釘設(shè)控制鋼釘，每15m設(shè)一鋼釘，根據(jù)線路高程及虛鋪厚度，標出每一根樁上的準確攤鋪高程，并在其上掛設(shè)高程控制測線。3.攤鋪平整后，測工及時按控制線測定標高，并及時調(diào)整，人工配合對低凹段及時上料直到符合控制標高、邊坡平整無虛碴為止。4.碾壓采用自行式振動壓路機，先靜壓一遍，再進行振壓，最后靜壓。碾壓從路床邊緣開始向中間進行，每兩次碾

5、壓寬幅重疊20cm。水泥穩(wěn)定碎石表面始終保持潮濕，如氣溫過高表面水份蒸發(fā)快，及時補灑少量的水，嚴禁壓路機在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。（四）養(yǎng)生碾壓完成后立即進行灑水養(yǎng)生，必要時采用覆蓋養(yǎng)生，時間7天，養(yǎng)生期間除灑水車外封閉交通。水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖見表53。四、水泥混凝土路面施工四、水泥混凝土路面施工1.施工準備檢查整修基層表面清理基層表面并灑水濕潤。各種設(shè)備、儀器配齊到位處于良好狀態(tài)，攤鋪現(xiàn)場與攪拌站之間通訊暢通。2.基準線