李斌數(shù)控高級(jí)

1、是非題是非題1.手動(dòng)編程的程序量比CADCAM編程的程序量要小√2.用圓錐塞規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)圓錐，大端的顯示劑被擦去，說(shuō)明圓錐角打了╳3.數(shù)控機(jī)床應(yīng)盡量用專用夾具，提高效率╳通用夾具….√4.用錐度很小的長(zhǎng)錐孔定位，工件插入后就不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所以消除了六個(gè)自由度╳5.進(jìn)入液壓缸流量越大，液壓缸輸出的推力越大╳6.杠桿百分表和千分表的測(cè)桿與被測(cè)工件表面的夾角a愈小，測(cè)量誤差愈小√7.在加工的過(guò)程中，夾緊零件限制零件六個(gè)自由度，否則不能得到合格的零件╳

2、8.數(shù)控機(jī)床的定位精度，與重復(fù)定位精度不同√9.用劃針或千分表對(duì)工件找正，就是對(duì)工件進(jìn)行定位√10.零件上有不需加工面，若以此表面定位進(jìn)行加工，則可使此不加工的表面與加工表面保證正確的相對(duì)位置√11.孔系加工時(shí)，粗加工選最短的工藝方案，精加工應(yīng)選用同向進(jìn)給路線的工藝方案√31在數(shù)控銑床加工設(shè)備的編程中，G91G00X0Y0與G90G00X0Y0執(zhí)行的結(jié)果相同╳32在FANUC數(shù)控銑床編程系統(tǒng)中，運(yùn)行指令Y25.0與Y25000表示的結(jié)果

3、相同╳33刀具偏置量D05的數(shù)值大小可能等于刀具半徑，也可能不等于刀具半徑√34運(yùn)行程序段G90G81X50Z30R4F30L4將加工出一排孔距相等的四個(gè)孔╳35若當(dāng)前刀具位置在Z100高度，運(yùn)行程序段G43G00Z0H10后，刀具相對(duì)于當(dāng)前位置上移10mm╳36在FANUC數(shù)控銑床編程系統(tǒng)中，G02G03指令中的R值可取正值，也可取負(fù)值√37G04指令主要使刀具作短暫的無(wú)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，目的在于對(duì)相應(yīng)表面進(jìn)行光整加工√38在FANUC數(shù)控銑

4、床編程系統(tǒng)中，指令系統(tǒng)處于米制狀態(tài)的指令是G20√39刀具的標(biāo)注角度隨著刀具的安裝條件和進(jìn)給量的大小變化而變化√40通常切削脆性材料，最容易出現(xiàn)后刀面磨損√41在選擇車刀的刃傾角時(shí)，粗加工取正值，以保證刀尖強(qiáng)度；精加工取負(fù)值，使切屑流向待加工表面一側(cè)，以免劃傷工件已加工表面╳42當(dāng)有色金屬（如銅，鋁等）的軸類零件要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，不能采用磨削加工的方法，而只能采用超精車的工藝方法?！?3車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小弓箭的變

5、形和振動(dòng)，故采用………………….√44孔的加工方法很多，其中可以糾正毛胚孔的位置誤差的方法有擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔、磨孔、研磨等。╳45周銑法加工平面時(shí)，采用逆銑法方式，工件受力方向與進(jìn)給方向一致，又由于機(jī)床進(jìn)給絲杠有間隙，會(huì)造成工件突然前竄而打刀√46珩磨機(jī)床上一般珩磨頭與機(jī)床主軸采用浮動(dòng)聯(lián)接來(lái)珩磨孔，保證珩磨孔不會(huì)應(yīng)加工孔的中心與機(jī)床主軸不同心而產(chǎn)生圓度誤差，這種方式符合自為基準(zhǔn)定位原則√47長(zhǎng)V型塊可限制工件的3個(gè)自由度╳48夾具的制造

6、誤差通常應(yīng)是工件精度的13～15√49在系統(tǒng)斷電時(shí)，用電池儲(chǔ)存的能量來(lái)維持RAM中的數(shù)據(jù).更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)通電的情況下進(jìn)行√50內(nèi)輪廓加工中，在G41或G42的起始程序中刀具可以拐小于90的棱角╳5145鋼鍛件毛胚的預(yù)備熱處理通常采用正火。╳52國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電氣設(shè)備的安全電壓是5V╳53鉸孔不適宜加工短孔和斷續(xù)孔，一般情況下鉸孔不能糾正上道工序造成的孔的位置誤差A(yù)54順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方

7、向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)邏輯針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03╳55刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段√56在加工中心上，可以同時(shí)預(yù)置多個(gè)加工坐標(biāo)系√72？73下列CADCAM軟件中（CATIA和UG）是屬于同一檔次的74在數(shù)控車床上設(shè)置極限限位開(kāi)關(guān)起的作用是（位移安全保護(hù)位移安全保護(hù)）75目前數(shù)控機(jī)床的加工精度和速度主要取決于（伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)）76滾珠絲杠預(yù)緊的目的是（提高傳動(dòng)

8、精度和剛度提高傳動(dòng)精度和剛度）77車削圓錐體時(shí)，刀尖高于工件回轉(zhuǎn)軸線，加工后錐體表面母線將呈（曲線曲線）78用FANUC系統(tǒng)的孔加工循環(huán)功能加工底面光滑的沉孔時(shí)，可以采用（G82）指令79當(dāng)在YZ平面進(jìn)行圓弧插補(bǔ)銑削時(shí)，應(yīng)先用（G20）指令指定加工平面80加工中心選刀方式中常用的是（記憶記憶）方式81有色金屬的加工不宜采用（磨削磨削）方式82代號(hào)TQW表示（傾斜型微調(diào)鏜刀傾斜型微調(diào)鏜刀）83？84？85？86？87數(shù)控車床上以兩端頂尖裝

9、夾車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于工件的剛度不足，車出的零件外形呈（鼓形鼓形）88鏜孔時(shí)，孔呈橢圓形的主要原因是（主軸與進(jìn)給方向不平行主軸與進(jìn)給方向不平行）89國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO5131975規(guī)定，將切削加工用硬質(zhì)合金分為三大類，其中M類相當(dāng)于我國(guó)的（YW）類硬質(zhì)合金90在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）B對(duì)應(yīng)的變量是（#2）91全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的（檢測(cè)元件檢測(cè)元件）92精鏜的平均精度為（IT7）93過(guò)定位會(huì)（提

10、高加工穩(wěn)定性提高加工穩(wěn)定性）94粗糙度的評(píng)定參數(shù)Ra的名稱是（輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差）95當(dāng)銑削的工件夾緊表面尺寸比較準(zhǔn)確，要求快速夾緊，而加工時(shí)切削力和切削振動(dòng)較小時(shí)，可選用（偏….C）96機(jī)床用平口虎鉗的活動(dòng)座屬于（夾緊件夾緊件）97精車內(nèi)外圓時(shí)，主軸的軸向竄動(dòng)影響加工表面的（表面粗糙度表面粗糙度）98車削軸采用一端用卡盤(pán)夾持（夾持部分較長(zhǎng)），另一端用頂尖支承的裝夾，共限制了六個(gè)自由度，屬于（重復(fù)重復(fù)）定位99使用一般規(guī)格

11、千分表測(cè)量時(shí)，側(cè)頭與工件接觸，測(cè)桿應(yīng)有（0.3～0.5mm）的壓縮量100切削加工中的誤差敏感方向是指（加工表面的法線方向）填空題填空題1.101）制造滾珠絲杠材料Gcr152.102）在大批量和大量生產(chǎn)，常采用工序分散原則3.103）為保證工件各相關(guān)的位置精度，減少夾具的設(shè)計(jì)與制造成本，應(yīng)盡量采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則4.104）M98指令除了能調(diào)用子程序之外還能調(diào)用宏程序5.105）鎢鈷類硬質(zhì)合金中含Co量愈高，刀片硬度愈低6.配合的孔公差加

12、上軸公差的數(shù)值稱為配合公差7.按“入體”原則標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注工序尺寸，對(duì)于孔，其上偏差應(yīng)標(biāo)注為正8.對(duì)于軸，其下偏差應(yīng)標(biāo)注為負(fù)9.106）在機(jī)械加工中，采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為符合基準(zhǔn)重合原則10.107）PCBN刀具的中文名稱是立方氮化刀具11.108）采用雙刃鏜刀粗鏜孔的好處是使切削產(chǎn)生的切削力得到平衡12.109）設(shè)刀具的刀位點(diǎn)位于工件原點(diǎn)，則G2I30J40F200指令產(chǎn)生的刀具軌跡的直徑是Ф10013.110）鉆深孔時(shí)，鉆頭的引偏