承臺、底板鋼筋綁扎安裝技術(shù)交底

1、1技術(shù)交底記錄編號：工程名稱#樓交底項目鋼筋綁扎施工單位有限公司交底日期交底內(nèi)容：本方案適用于地下室承臺、筏板、承臺梁、底板的鋼筋綁扎及柱、剪力墻插筋技術(shù)要求。一、施工準備一、施工準備1、材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20～22號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥墊塊：強度等級高于或等于施工要求等級。2、工具常用的鉛絲鉤、小扳手、橇杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。3、作業(yè)條件（1)熟識圖紙，核對半成品

2、鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。（2)準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。（3)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，在施工前進行圖紙分析，確定鋼筋穿插順序。（4)綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。二、操作工藝二、操作工藝工藝流程：工藝流程：劃鋼筋位置線→運送鋼筋到使用部位→筏板及承臺下層鋼筋綁扎→水電、防雷預(yù)埋→綁扎地梁→底板下層鋼筋綁扎→筏板、底板上層鋼筋綁扎→墻、暗柱插筋綁扎→隱蔽驗收施工操作要

3、點要求：施工操作要點要求：1、筏板、承臺鋼筋綁扎。（1)根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋間距，計算出鋼筋數(shù)量，劃出鋼筋綁扎位置線。（2)根據(jù)劃出的鋼筋位置線，先鋪設(shè)下層鋼筋，鋪設(shè)鋼筋位置時，先鋪設(shè)短向鋼筋，后鋪設(shè)長向鋼筋。（3)筏板及承臺底、面筋均采用閃光對焊，鋼筋綁扎時，對焊接頭的位置應(yīng)相互錯開，同一根鋼筋不得出現(xiàn)兩個以上的接頭連接區(qū)段的長度為35倍鋼筋直徑且不小于500mm，同一區(qū)段內(nèi)受力鋼3（10）底板筋搭接長度和端頭錨固長度為要符合相關(guān)規(guī)范和

4、設(shè)計要求。4、柱及剪力墻（1）在墊層上用墨線彈出柱的位置及尺寸。柱插筋位置要準確。（2）柱插筋要求插到承臺的底部，支在底部鋼筋上，彎鉤長度為6d且不小于150mm，在承臺內(nèi)至少設(shè)置兩道箍筋，第一道箍筋距承臺頂標高100mm。柱出承臺長度取13柱凈高、柱截面長邊尺寸及500mm之中的最大值。接頭位置同一截面不大于50%，相鄰接頭相互錯開距離大于35d。（3）墻筋要求插到承臺梁底部，支在底部鋼筋之上，彎鉤長度為6d。（4）承臺和承臺梁上部預(yù)

5、留的柱及剪力墻鋼筋上要加設(shè)兩道箍筋，以免澆筑混凝土時，造成鋼筋偏移。三、質(zhì)量要求：三、質(zhì)量要求：1、鋼筋綁扎完畢后，同向鋼筋應(yīng)平行，并拉通線，以保證順直。2、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合圖紙、規(guī)范要求。3、鋼筋接頭的連接方式、位置、錯開百分率等必須滿足要求，每個接頭均要進行檢查，合格后做標記。4、鋼筋安裝的允許偏差及檢查方法如下：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸10尺量三檔，取最大值間距5尺量兩