帶輪軸機(jī)械加工工藝路線(xiàn)方案一

1、1帶輪軸機(jī)械加工工藝路線(xiàn)方案一工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)加工設(shè)備1鍛造鍛造毛坯2熱處理正火處理3車(chē)鉆分別車(chē)兩端面、鉆兩端中心孔，總長(zhǎng)車(chē)至140毛坯Ф51外圓CA61404粗車(chē)分別粗車(chē)左、右端各外圓及軸肩端面，Ф30、Ф24外圓和軸肩端面均留余量，Ф37車(chē)至尺寸兩中心孔CA61405熱處理調(diào)質(zhì)處理6研修研修中心孔兩中心孔CA61407半精、精車(chē)半精車(chē)右端Ф30外圓及軸肩端面，留磨削余量；調(diào)頭半精車(chē)左端Ф30外圓及軸肩端面，留磨削余量；

2、半精車(chē)、精車(chē)Ф24g6外圓及軸肩端面、圓角至尺寸，車(chē)左端槽Ф22.31.3至尺寸兩中心孔CA61408磨削粗、精磨左、右端Ф30js6外圓及軸肩端面、圓角至尺寸兩中心孔M131W9銑削銑鍵槽8N9至尺寸，去毛刺兩中心孔X503210終檢按圖樣技術(shù)要求全部檢驗(yàn)優(yōu)點(diǎn)：與方案二相比，工序少，只精車(chē)Ф24g6外圓（不磨削），加工成本低。缺點(diǎn)：Ф24g6外圓的位置精度難保證。帶輪軸機(jī)械加工工藝路線(xiàn)方案二工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)加工設(shè)備1鍛造

3、鍛造毛坯2熱處理正火處理3車(chē)鉆分別車(chē)兩端面、鉆兩端A6.3中心孔，總長(zhǎng)車(chē)至140毛坯Ф51外圓CA61404粗車(chē)分別粗車(chē)左、右端各外圓及軸肩端面Ф37車(chē)至尺寸Ф30、Ф24外圓和軸肩端面均留余量?jī)芍行目證A614025熱處理調(diào)質(zhì)處理6研修研修中心孔CA61407半精車(chē)分別半精車(chē)左、右端各外圓及軸肩端面，均留磨削余量?jī)芍行目證A61408磨削粗、精磨左、右端Ф30js6、Ф24g6外圓及軸肩端面、圓角至尺寸兩中心孔M131W9銑削銑鍵槽，

4、去毛刺兩中心孔X503210車(chē)削車(chē)左端槽Ф22.31.3至尺寸，去毛刺兩中心孔11終檢按圖樣技術(shù)要求全部檢驗(yàn)優(yōu)點(diǎn)：Ф24g6外圓的尺寸和位置精度容易保證。缺點(diǎn)：比方案一多一道工序，又磨削Ф24g6外圓，加工成本比方案一稍高。五、確定各工序加工余量及工序尺寸帶輪軸的加工過(guò)程、各工序尺寸及其公差、毛坯尺寸下表所示。工序外圓尺寸及公差加工余量端面（長(zhǎng)度）尺寸加工余量磨削Ф30js6Ф24js60.3（查附表15）1960210.3（查附表16