如何開(kāi)展電鍍清潔生產(chǎn)

1、電鍍清潔生產(chǎn)技術(shù)改造宜從何處入手電鍍清潔生產(chǎn)技術(shù)改造宜從何處入手蔡建宏(南京表面處理研究會(huì)，江蘇，南京210022)摘要：摘要：闡述了電鍍企業(yè)進(jìn)行清潔生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)改造的必然性，提出了企業(yè)進(jìn)行清潔生產(chǎn)技術(shù)改造時(shí)必須從源頭采取措施(如采取間歇式逆流漂洗與噴淋清洗組合的清洗方式、設(shè)置回收槽、使用高頻開(kāi)關(guān)電源、改造加熱設(shè)備等)，以節(jié)約水資源、回收流失的資源、減少污染物的產(chǎn)生、降低能耗、提高電鍍生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制能力。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：電鍍；清潔生

2、產(chǎn)；環(huán)境保護(hù)；節(jié)水；節(jié)能1技術(shù)改造的必然性技術(shù)改造的必然性由于電鍍生產(chǎn)中使用有毒、有害原料，并且會(huì)排放有毒、有害物質(zhì)，因此按照國(guó)家發(fā)改委和國(guó)家環(huán)?？偩致?lián)合發(fā)布的《清潔生產(chǎn)審核暫行辦法》的規(guī)定，電鍍應(yīng)屬于強(qiáng)制性實(shí)施清潔生產(chǎn)審核的行業(yè)。實(shí)施清潔生產(chǎn)審核的目的，是為了通過(guò)對(duì)企業(yè)的具體生產(chǎn)工藝、裝備、操作的調(diào)查和診斷，找出物耗高、能耗高、污染重的原因，提出減少有毒有害物質(zhì)使用、降低能耗物耗以及減少?gòu)U物產(chǎn)生的方案，進(jìn)而選定技術(shù)經(jīng)濟(jì)及環(huán)境保護(hù)均可行

3、的清潔生產(chǎn)方案，并指導(dǎo)電鍍企業(yè)進(jìn)行清潔生產(chǎn)技術(shù)改造和改進(jìn)管理。長(zhǎng)期以來(lái)，由于電鍍企業(yè)一直奉行末端治理，在生產(chǎn)線的布局和工藝設(shè)計(jì)中，從不關(guān)注如何減少或避免污染物的產(chǎn)生、回用流失的資源、降低能耗、認(rèn)真負(fù)責(zé)地控制排污的濃度和排污總量，尤其是那些地處鄉(xiāng)鎮(zhèn)的專業(yè)電鍍廠，更因其技術(shù)素質(zhì)差、裝備陳舊、環(huán)境保護(hù)意識(shí)差、污染物排放嚴(yán)重失控等，造成了目前我國(guó)電鍍行業(yè)的高消耗、高能耗、高污染的局面。清潔生產(chǎn)的理念與末端治理的思路背道而馳。清潔生產(chǎn)主張從源頭削

4、減污染，提高資源和能源的利用率，減少或者避免生產(chǎn)過(guò)程中污染物的產(chǎn)生，盡可能地回收利用生產(chǎn)過(guò)程中流失的資源，嚴(yán)格控制污染物的排放總量，而把末端治理儀儀當(dāng)作是保護(hù)環(huán)境的一種具體手段而已。如果長(zhǎng)期奉行末端治理的電鍍企業(yè)，要徹底擺脫高消耗、高能耗、高污染的粗放型生產(chǎn)模式，唯有從生產(chǎn)線的布局設(shè)計(jì)、工藝流程、工藝裝備以及管理模式等方面著手，按照清潔生產(chǎn)和現(xiàn)代企業(yè)管理的理念，進(jìn)行全面、系統(tǒng)的技術(shù)改造，才能真正創(chuàng)建實(shí)施清潔生產(chǎn)的條件。僅僅選用幾項(xiàng)清潔生

5、產(chǎn)技術(shù)替代污染嚴(yán)重的舊技術(shù)，更新一些裝備，雖有可能實(shí)現(xiàn)某些電鍍清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的指標(biāo)，但難以真正按照清潔生產(chǎn)的理念組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一以及企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)一些電鍍工業(yè)較發(fā)達(dá)的城市，都在推動(dòng)電鍍工業(yè)園區(qū)的建設(shè)，擬將所有分散在城市內(nèi)或市郊、鄉(xiāng)鎮(zhèn)的電鍍企業(yè)遷入園區(qū)，消除分散污染，改善城市的生態(tài)環(huán)境。如果“電鍍工業(yè)園”的建立，不是以“電鍍企業(yè)必須實(shí)施清潔生產(chǎn)”為門檻、放棄“誰(shuí)污染、誰(shuí)治理”的原則，不利用園

6、區(qū)的優(yōu)勢(shì)對(duì)企業(yè)末端治理后產(chǎn)生的達(dá)標(biāo)廢水和廢渣等進(jìn)行深化治理、回收利用或社會(huì)化處理的話，那么這種集中電鍍企業(yè)于園區(qū)的做法，雖然能改變?cè)瓉?lái)城市中電鍍企業(yè)方法，并對(duì)逆流清洗槽中的水進(jìn)行空氣攪拌，從而提高清洗水的利用率，大幅度降低新鮮水的用量。必須提醒的是，逆流清洗槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須正確合理，否則節(jié)水的效果會(huì)大打折扣。有條件的話，在自動(dòng)線上應(yīng)該考慮使用間歇式三級(jí)逆流漂洗與噴淋清洗組合的清洗方法，這樣可以節(jié)約更多的水資源。在前處理和部分鍍后處理的工

7、序中，可在已經(jīng)使用間歇式逆流漂洗與噴淋清洗組合的清洗方法的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步采用“一水多用”的節(jié)水措施。比如，將清洗過(guò)酸洗或弱腐蝕工件的清洗水，用水泵輸送到脫脂(或除油)后的清洗槽中，用于清洗脫脂(或除油)后的工件，以替代新鮮水。(2)在工件鍍后清洗的工序中，應(yīng)使用回收清洗間歇式逆流清洗與噴淋(或噴射)清洗組合的清洗方法，既保證清洗質(zhì)量，又回收隨工件帶出槽外的鍍液資源。用去離子水作為回收槽的清洗水，逆流清洗則仍可用自然水，用過(guò)之后排入下水道

8、。這種清洗方法比單獨(dú)使用間歇式逆流清洗與噴淋(或噴射)清洗組合的清洗方法更節(jié)約新鮮水，最適用于金屬價(jià)格較貴的加熱型鍍種(如鍍鎳、鍍鉻等)的鍍后清洗。還可以用回收槽的水來(lái)不斷地補(bǔ)充鍍液中水分的蒸發(fā)失耗，既回用了流失的資源，也減少了污染物數(shù)量。當(dāng)將這種清洗方法用于非加熱型鍍液時(shí)，由于補(bǔ)充鍍液水耗的需要量小，為了平衡回收槽中流失資源在水中的濃度和補(bǔ)充水耗量，則可采用加熱濃縮回收液、增加回收槽數(shù)量、或適當(dāng)提升鍍液溫度等措施?；厥詹酆湍媪髑逑床叟?/p>

9、置的最佳數(shù)量，應(yīng)根據(jù)鍍種的不同和實(shí)現(xiàn)《電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系(試行)》標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的定量化評(píng)價(jià)指標(biāo)的要求，通過(guò)計(jì)算而定。曾有專家建議，鍍后如果采用3個(gè)回收槽間歇式三級(jí)逆流清洗的清洗方式，用去離子水進(jìn)行回收清洗和逆流清洗，并配合定期翻槽等措施，可實(shí)現(xiàn)鍍后清洗廢水的微排放。如果減少回收槽和逆流漂沈槽的數(shù)量，其效果會(huì)相應(yīng)降低。當(dāng)使用回收槽回收流失的資源后，必然會(huì)出現(xiàn)鍍液中雜質(zhì)逐步積累的問(wèn)題，這不是使用回收槽措施的過(guò)錯(cuò)，可以通過(guò)在鍍槽旁配

10、置一個(gè)輔助處理槽來(lái)解決。輔助槽里同樣裝有鍍液，通過(guò)連續(xù)過(guò)濾泵和管道，將兩槽連通，保持鍍液封閉循環(huán)?；厥账恢苯蛹拥藉円褐校羌釉谳o助鍍槽里，以“少吃多餐”的方式多頻次地補(bǔ)充溶液水分和成分的消耗、同時(shí)在輔助槽中實(shí)與生產(chǎn)同步的電解(采用大面積陰極和低電流密度)或用除雜劑來(lái)處理鍍液中的金屬雜質(zhì)，以防止鍍液中雜質(zhì)的積累。另外，還可以在輔助槽中安裝加熱或降溫元件對(duì)鍍液溫度進(jìn)行控制。當(dāng)電鍍廢水排放數(shù)量大幅度減少后，不僅可以大幅度縮小廢水末端治理設(shè)

11、備的規(guī)模，還可以大幅度降低治理費(fèi)用占生產(chǎn)成本的比例，同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)廢水濃度和污染物排放總量雙達(dá)標(biāo)。在此基礎(chǔ)上，可進(jìn)一步嘗試使用“達(dá)標(biāo)廢水”作原料水，采用先進(jìn)的反滲透膜處理技術(shù)和相應(yīng)裝備進(jìn)行處理。由于所得到的透過(guò)水水質(zhì)，可以達(dá)到電阻率≥100000Ωcm的水平，即相當(dāng)于去離子水的水，企業(yè)無(wú)需再專門配備去離子水制造設(shè)備。反滲透膜處理技術(shù)的使用不僅可實(shí)現(xiàn)廢水的高質(zhì)量回用，更標(biāo)志著電鍍工業(yè)進(jìn)入了循環(huán)經(jīng)濟(jì)時(shí)代。企業(yè)實(shí)現(xiàn)了上述“治水”措施之后，在清潔