基樁施工技術(shù)交底

1、詳細(xì)的施工方法和作業(yè)程序一、質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)指標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)全橋基樁分項工程合格率100％，優(yōu)良品率95％，并滿足創(chuàng)“廣州優(yōu)良樣板工程”的施工目標(biāo)。2、技術(shù)質(zhì)量要求1)、護筒的埋設(shè)：平面位置最大偏差不大于5cm護筒傾斜度不大于0.5％。2)、鉆機就位：鉆機頂部起吊滑輪緣、鉆頭、鉆桿軸心線與設(shè)計樁中心軸線要基本一致，其偏差不能大于2cm。以確保成孔傾斜度小于1％，使基樁成孔質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙要求。3)、泥漿指標(biāo)：鉆孔過程中或清孔后的

2、泥漿性能指標(biāo)根據(jù)不同地質(zhì)情況和鉆孔方法控制，一般參照J(rèn)TJ041—89表5.2.4的規(guī)定實施，并根據(jù)施工中具體成孔情況進行調(diào)整。4)、清孔后樁底沉淀：能滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，并且不大于設(shè)計要求規(guī)定。5)、鋼筋籠：鋼筋骨架底面標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差不大于5cm。6)、砼：嚴(yán)格按照砼配合比的坍落度進行控制（一般在18～20cm）。7)、其它：必須符合施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。二、施工工藝采取隔排交叉鉆孔的形式(鉆機具體布置位置見主墩平臺圖紙)

3、，避免鉆機之間產(chǎn)生沖突和干擾，在頭根基樁砼澆注完成24h內(nèi)不得進行相鄰基樁的鉆孔作業(yè)，避免鉆進過程中土體擾動對已澆注樁體的影響。1、陸地鉆孔護筒埋設(shè)陸地基樁主要為新墾鎮(zhèn)岸側(cè)，橋位處圍墾區(qū)主要為養(yǎng)殖魚塘，施工時將對墩位鉆孔區(qū)進行吹砂回填，回填地面標(biāo)高高于現(xiàn)有塘堤1.5～2.0m，為便于護筒埋設(shè)，施工墩位回填土的上部50cm左右采用粘土填筑，墩位回填土必須進行壓實處理，以防止地基失穩(wěn)影響鉆機成孔作業(yè)。成。在進行主護筒的振沉，主墩護筒下沉導(dǎo)向

4、利用已經(jīng)振沉好的臨時鋼管進行設(shè)置，導(dǎo)向為雙層固定式導(dǎo)向平臺，中心位置進行精確定位放樣，鋼護筒采用外環(huán)形加勁鋼護筒，鋼護筒直徑為φ2.8m，長度為30m，振沉施工時由50T浮吊配合135KW振樁錘實施，同時確保護筒的平面位置偏差小于5cm，豎向傾斜度小于0.5％；鋼護筒在振沉中不能一次振沉到位時可采用空壓機高壓清洗鋼護筒內(nèi)土層后，再振動下沉鋼護筒到設(shè)計標(biāo)高。護筒振沉完成后，考慮鉆孔時泥漿的造漿和儲存需要，在護筒與護筒之間用φ27.3cm的

5、鋼管連起來作泥漿循環(huán)管道。(三)詳細(xì)的施工方法和工作程序1、準(zhǔn)備工作(1)、對于成孔機械設(shè)備，根據(jù)本橋地質(zhì)情況、樁徑和樁長，選用大功率的鉆機，并配備足夠的鉆桿長度，每臺鉆機均配備反循環(huán)設(shè)備一套，同時根據(jù)不同地層的地質(zhì)情況配備與之相適應(yīng)的類型鉆頭。引橋采用QJ250型鉆機和KP2000型鉆機以及ZSD300型鉆機和QJ250型鉆機進行施工。主橋選用大扭矩、鉆桿內(nèi)徑大、氣舉或泵吸效果好的大型鉆機鉆孔，即每個主墩安排3臺ZSD300鉆機進行基

6、樁的施工。(2)、泥漿性能檢測儀器的配備：每臺鉆機開鉆前必須配備下列泥漿性能檢測儀器。包括泥漿相對密度計，泥漿粘度計，泥漿含沙率儀，100ml量杯等，并存放于施工現(xiàn)場。(3)、泥漿：成孔中的泥漿主要由膨潤土（粘土）、水、增粘劑組成。鉆孔施工中根據(jù)具體的鉆孔方法和地質(zhì)情況采用不同濃度泥漿懸浮鉆渣進行護壁，因此開鉆前必須準(zhǔn)備數(shù)量充足的性能優(yōu)良的膨潤土和粘土（朔性指數(shù)大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50％），以備成孔過程及清孔時造漿