前處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、1公司壹、生產(chǎn)前準(zhǔn)備一、穿戴好勞保用品。二、檢查水、電、蒸汽、壓縮空氣等動(dòng)能的供給情況，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決處理。三、進(jìn)行交接班，檢查設(shè)備狀況，做好交接班記錄，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋到班組長(zhǎng)處（設(shè)備問(wèn)題反饋至生技課）。四、檢查本班及下一班所用藥品、材料是否齊全，包括清洗劑（Parco2595）和助洗劑（Aid100），藥品低于存儲(chǔ)下限值時(shí)需從化學(xué)品庫(kù)領(lǐng)取，領(lǐng)料后按現(xiàn)場(chǎng)物品定置區(qū)域和要求存放。五、檢查噴嘴及閥門的情況，如有堵塞或泄露現(xiàn)象，需及時(shí)

2、更換噴嘴或墊片。六、檢查脫脂各過(guò)濾器的壓差情況，如壓差＞0.02Mpa，需及時(shí)更換過(guò)濾器的濾袋，在安裝、打開(kāi)過(guò)濾器蓋時(shí)，應(yīng)遵循“先中間，后兩邊，再上對(duì)角線”的原則，在生產(chǎn)過(guò)程中的更換也需遵照此原則。貳、操作步驟一、按下“風(fēng)機(jī)啟動(dòng)”按鈕，對(duì)前處理密封間進(jìn)行送風(fēng)，觀察所有風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否異常，若有不正常震動(dòng)或異響，應(yīng)停機(jī)檢查；微開(kāi)循環(huán)泵出口閥門，關(guān)閉各噴淋閥門，關(guān)閉各處壓力表閥門。打開(kāi)各泵進(jìn)口閥門和循環(huán)噴淋閥，按下“預(yù)脫脂泵啟動(dòng)”、“1#脫脂泵

3、啟動(dòng)”、“2#脫脂泵啟動(dòng)”、“一次水洗泵啟動(dòng)”、“二次水洗泵”、“循環(huán)純水洗泵啟動(dòng)”、“新鮮純水洗泵啟動(dòng)”按鈕，分別啟動(dòng)預(yù)脫脂泵、脫脂1#、2#泵、一次水洗泵、二次水洗泵、循環(huán)純水洗泵、新鮮純水洗泵。期間在每啟動(dòng)一臺(tái)水泵時(shí)，緩緩打開(kāi)該循環(huán)水泵出口閥門，且必須一臺(tái)啟動(dòng)正常后，才允許啟動(dòng)另一臺(tái)，不得同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)；打開(kāi)各處壓力表閥門。觀察所有啟動(dòng)水泵運(yùn)行是否異常，若有不正常震動(dòng)或異響，應(yīng)停機(jī)檢查，有備用水泵的需切換至備用水泵運(yùn)行，無(wú)備用或備用

4、水泵異常需停機(jī)，應(yīng)排除故障后方可啟動(dòng)。二、開(kāi)啟預(yù)脫脂、脫脂槽蒸汽自動(dòng)閥門，調(diào)節(jié)槽液溫度，使槽液溫度恒定于工藝溫度（555℃）范圍內(nèi)，。當(dāng)溫度達(dá)到工作溫度后，調(diào)節(jié)噴淋閥門，使噴洗壓力處于工作壓力允許范圍內(nèi)。如自動(dòng)閥門損壞、失控，須手動(dòng)反向旋轉(zhuǎn)蒸汽旁通閥調(diào)節(jié)溫度。三、待各參數(shù)和設(shè)備正常后開(kāi)動(dòng)設(shè)備生產(chǎn)。工件接近吹水工序時(shí)，打開(kāi)吹水處的壓縮空氣開(kāi)關(guān)。四、噴洗壓力和槽液溫度填寫(xiě)在《塑料件前處理運(yùn)行記錄表》上，頻次為2次班。接班后兩小時(shí)和交班前兩小

5、時(shí)各記錄一次。五、由化驗(yàn)室人員根據(jù)規(guī)定頻次和時(shí)間對(duì)所有需化驗(yàn)的參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，前處理調(diào)整人員根據(jù)化驗(yàn)員的檢測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)槽液的參數(shù)。調(diào)整參考比例：升3生產(chǎn)。二、生產(chǎn)過(guò)程要做到文明整潔，加料及更換過(guò)濾袋等操作需確保環(huán)境衛(wèi)生。三、生產(chǎn)時(shí)注意設(shè)備的巡查工作、槽液的液位調(diào)整，及時(shí)發(fā)現(xiàn)閥門、管接頭等是否有漏液情況，并予以及時(shí)維修。四、開(kāi)機(jī)時(shí)要注意設(shè)備上有無(wú)異物或人，防止意外事故發(fā)生。陸、生產(chǎn)過(guò)程的總結(jié)生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)將生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題整理匯總，包括隱