切分軋制技術(shù)培訓(xùn)

1、切分軋制技術(shù)一、切分軋制技術(shù)發(fā)展概況一、切分軋制技術(shù)發(fā)展概況切分軋制技術(shù)早在19世紀(jì)60年代就由美國(guó)和英國(guó)首先提出，并成功應(yīng)用于舊鋼軌的利舊方面，開創(chuàng)了切分軋制的先例，但此后切分軋制技術(shù)發(fā)展較為緩慢。具有現(xiàn)代意義的切分軋制技術(shù)始于20世紀(jì)40年代，美國(guó)的西拉庫茲廠成功利用切分軋制生產(chǎn)出了小型材。在20世紀(jì)70年代，加拿大首先應(yīng)用了兩線切分技術(shù)生產(chǎn)棒材產(chǎn)品，自此，切分技術(shù)得到了快速發(fā)展，80年代，日本的新日鐵、德國(guó)的巴登公司等利用導(dǎo)衛(wèi)箱內(nèi)

2、切分輪切分法來實(shí)現(xiàn)棒材的多線切分投入大生產(chǎn)。在切分方法的實(shí)踐中，人們先后嘗試過圓盤剪切分法、火焰切分法、輥切法和切分輪切分法等多種切分方法。目前，無論是雙線切分還是多線切分，廣泛采用的都是帶切分輪的專用導(dǎo)衛(wèi)切分法，即利用帶有切分孔型系統(tǒng)的軋槽，首先將軋件加工成由薄而窄的連接帶相連的幾個(gè)并聯(lián)軋件，然后再利用安裝在該架次軋機(jī)出口的帶切分輪的專用切分導(dǎo)衛(wèi)將切分帶撕開，從而獲得幾個(gè)面積相同的相互獨(dú)立的軋件，最后經(jīng)后續(xù)道次軋制成成品。二、切分軋制

3、二、切分軋制1定義定義切分軋制是指在軋制過程中利用軋輥孔型、導(dǎo)衛(wèi)裝置中的切分輪或其他切分裝置將軋件沿縱向切成兩線或多線的軋制技術(shù)。2切分方法簡(jiǎn)介切分方法簡(jiǎn)介（1）切分輪法：先用特殊的孔型將軋件或軋成準(zhǔn)備切分的形狀，再在軋機(jī)的出口處安裝不傳動(dòng)的切分輪，利用其側(cè)向分力將軋件切開。這種方法連軋機(jī)上普遍采用，是目前切分軋制主要方法。（2）輥切法：利用軋輥孔型的特殊設(shè)計(jì)，在變形過程中將軋件分開，但軋輥強(qiáng)度和韌性要求高，軋輥孔型設(shè)計(jì)合理準(zhǔn)確。（3）

4、圓盤剪切分法：利用剪切原理，用圓盤剪將軋件切開。剪刃由一定重合量，切分后有扭轉(zhuǎn)，剪切設(shè)備較重，不用時(shí)移開，操作不方便較少用。（4）火焰切分法：先將軋件準(zhǔn)備成切分的形狀，再用火焰縱向切開，消耗能源和損失金屬，較少使用。3切分軋制的優(yōu)點(diǎn)切分軋制的優(yōu)點(diǎn)∑Fσ≥Sσb式中∑Fσ———各橫向拉力之和S——連接帶的微小面積σb——金屬強(qiáng)度極限從式中可以看出，切分軋制穩(wěn)定生產(chǎn)的條件是：在產(chǎn)生薄且窄的連接帶的同時(shí)，還得有足夠大的橫向張力來撕開軋件。目前

5、采用拉應(yīng)力破壞連接帶的方式有輥切法和切分輪法。對(duì)比輥切法和切分輪法的軋輥孔型，可以發(fā)現(xiàn)他們十分類似，都帶有切分楔，而輪切法是將輥切軋制中只需軋輥切分的工序改為由軋輥和切分輪共同完成，增加了工藝設(shè)備的復(fù)雜程度。采用輥切法時(shí)，切分軋制切分效果與切分楔的角度有關(guān)，而且在切分軋制中還有一個(gè)不可忽視的現(xiàn)象，就是切分后軋件在水平面內(nèi)發(fā)生橫向彎曲，切分后的試樣易產(chǎn)生鐮刀彎。這個(gè)現(xiàn)象說明，切分軋制是一個(gè)不均勻變形的過程。由于切分楔的存在，軋件中部連接帶

6、受切分楔相對(duì)壓下大，必然造成中部縱向的延伸比兩側(cè)的縱向延伸率要大，也就是說軋件每經(jīng)過一次帶切分楔的道次，其左右兩部分就會(huì)受到寬度方向上的拉應(yīng)力。這種拉應(yīng)力達(dá)到足以滿足上述公式條件時(shí)，就不可避免的出現(xiàn)鐮刀彎現(xiàn)象。為了克服切分后軋件鐮刀彎造成的導(dǎo)向困難，最佳的方案就是軋件在切分道次加工后，保持一定厚度的連接帶，使軋件保持縱向一體，然后用切分輪來切開它。經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)，目前能夠滿足上述公式的最佳的切分方法是采用切分孔型和輪式切