出磨水泥溫度高的危害及其對策

1、出磨水泥溫度高的危害及其對策出磨水泥溫度高的危害及其對策0作者：林宗壽武漢理工大學1.出磨水泥溫度高的原因本部分設定了隱藏您已回復過了以下是隱藏的內(nèi)容由于大量的研磨體之間，研磨體與襯板之間的沖擊、摩擦，從而產(chǎn)生大量熱量，使水泥溫度升高；入磨物料溫度太高，使出磨水泥溫度提高；磨機通風不好，或者由于工藝條件限制使得通風量不夠，不能及時帶走磨內(nèi)熱量，出磨水泥溫度提高；由于磨機大型化，單位水泥產(chǎn)量筒體表面的散熱的比例變小，不能有效排走熱量，從而

2、使得出磨水泥溫度提高；水泥細度要求過細，磨機內(nèi)物料流量下降，物料帶走的熱量大幅下降，使得水泥溫度上升；由于季節(jié)氣溫高，造成進磨物料溫度高和系統(tǒng)散熱慢，最終形成磨內(nèi)和成品水泥溫度高的現(xiàn)象。2.出磨水泥溫度高的危害引起石膏脫水成半水石膏甚至產(chǎn)生部分無水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝，影響水泥質量，而且易使入庫水泥結塊；嚴重影響水泥的儲存、包裝和運輸?shù)裙ば?。使包裝紙袋發(fā)脆，增大破損率，工人勞動環(huán)境惡化；對磨機機械本身也不利，如軸承溫度升高，潤滑作用降低

3、，還會使筒體產(chǎn)生一定的熱應力，引起襯板螺絲折斷。甚至磨機不能連續(xù)運行，危及設備安全；易使水泥因靜電吸引而聚結，嚴重的會粘附到研磨體和襯板上，產(chǎn)生包球包鍛，降低粉磨效率，降低磨機產(chǎn)量；使入選粉機物料溫度增高，選粉機的內(nèi)壁及風葉等處的粘附加大，物料顆粒間的靜電引力更強，影響到撒料后的物料分散性，直接降低選粉效率，加大粉磨系統(tǒng)循環(huán)負荷率，降低水泥磨臺時產(chǎn)量。水泥溫度高，會影響水泥的施工性能，產(chǎn)生快凝、混凝土坍落度損失大、甚至易使水泥混凝土產(chǎn)生

4、溫差應力，造成混凝土開裂等危害。3.降低出磨水泥溫度的方法降低進磨熟料溫度：（1）加強物料管理，避免溫度很高的熟料入磨頭倉，杜絕紅料入磨。（2）冷卻機內(nèi)噴水，降低熟料溫度。（3）進磨熟料皮帶上噴水。以上兩項噴水措施降溫效果明顯，但也有副作用。冷卻機內(nèi)噴水易使部分水汽帶入冷卻機尾部的破碎機內(nèi)，水汽捕捉熟料粉塵在破碎機內(nèi)壁形成粘結，久而久之影響破碎機的正常運轉；熟料皮帶上噴水，會降低水泥的強度。加強粉磨系統(tǒng)散熱采用高壓空氣霧化防堵噴頭，通過

5、高壓空氣將水霧化，同時將霧化水帶入磨內(nèi)。噴頭設計巧妙，獨特，防磨損，霧化、防堵效果好；采用變頻控制高壓水泵，實現(xiàn)無級調整噴水量及計量裝置；采用PLC控制，通過檢測入收塵器的廢氣溫度，并根據(jù)該溫度自動調整噴水量，實現(xiàn)出磨水泥溫度的自動控制，同時可有效防止收塵器結露和管道堵塞；水泵控制系統(tǒng)與磨機電機聯(lián)動，停磨時，可自動停止噴水，避免因人為疏忽造成事故；通過檢測高壓空氣的氣壓，只要發(fā)現(xiàn)氣壓異常或斷氣，則自動停止噴水，保證入磨水的霧化效果；斷水