φ4.2×10米磨磨機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、Φ4.210米磨磨機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1、目的：、目的：規(guī)范檢修程序提高檢修質(zhì)量確保磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、適用范圍、適用范圍：本規(guī)程適用于Φ4.210米水泥磨。3、指導(dǎo)思想、指導(dǎo)思想：提高員工對設(shè)備結(jié)構(gòu)的認(rèn)識，合理做好檢修、維護(hù)工作。4、檢修內(nèi)容：、檢修內(nèi)容：4.1小修：4.1.1檢查清洗潤滑系統(tǒng)；4.1.2檢查冷卻系統(tǒng)及冷卻器的冷卻效果；4.1.3檢查潤滑系統(tǒng)潤滑是否良好；41.4檢查進(jìn)料、出料或回料裝置的密封及磨損情況；4.1.5檢查磨倉的襯

2、板、端襯板、是否嚴(yán)重磨損、變形、或脫落，是否嚴(yán)重磨損或變形，是否斷裂或篦板堵塞嚴(yán)重，更換部分襯板、篦板螺栓等。4.2中修：4.2.1包括小修所有內(nèi)容；4.2.2更換進(jìn)料管（溜子）襯板，水泥磨出料篩；4.2.3更換倉內(nèi)的襯板、篦板等；4.2.4檢查修理主軸承或中空軸的配合面；4.2.5修理、焊補(bǔ)筒體或端蓋等。5、工器具的準(zhǔn)備：、工器具的準(zhǔn)備：5.1小修：維修工常用工具：（扳手、毛刷、汽油、克絲鉗、手錘、螺絲刀、撬棍、18ｐ大錘、鋼釬、）；

3、5.2中修：維修工常用工具：（扳手、毛刷、汽油、克絲鉗、手錘、螺絲刀、撬棍、18ｐ大錘、鋼釬、２Ｔ手拉葫蘆、５T千斤頂?shù)龋?、人員與工時：、人員與工時：（注：人員小時）6.1小修：616H；6.2中修：856H（不包括備件運(yùn)送人員）；7、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：7.1潤滑系統(tǒng)檢查清洗：7.1.1檢查各供油管道的供油是否正常，有無管道堵塞的現(xiàn)象，各低壓油泵、高壓油泵是否正常供油，如有故障應(yīng)進(jìn)行檢修。27.1.7.1拆卸：

4、將法蘭螺栓拆除，用2T手拉葫蘆與電動葫蘆相互配合將其拆除，放至地面；7.1.7.2將溜子內(nèi)部的襯板螺栓割掉更換已壞襯板。其安裝方法與拆卸的順序相反。8磨機(jī)為單倉磨，襯板全部為小波紋襯板；具體拆卸安裝方法如下：磨機(jī)為單倉磨，襯板全部為小波紋襯板；具體拆卸安裝方法如下：8.1首先用氣割割掉螺帽，然后用沖子把螺栓打出，使用橇杠將其撬出即可；8.2安裝時襯板方向必須和磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向一致。裝新襯板時，必須用水泥砂漿填平襯板與筒體之間的接觸面，否則

5、會降低襯板的使用壽命或磨損桶體，然后緊固螺栓即可。8.3安裝技術(shù)要求：8.3.1必須嚴(yán)格按圖紙要求安裝螺栓要反復(fù)擰緊；8.3.2相鄰的兩塊襯板，要相對轉(zhuǎn)過一個角度；8.3.3工作表面形成一個一個的截頭圓角方形的錐體空間。8.4水泥磨出磨蓖板的安裝方法：8.4.1拆卸方法：用氣割把磨尾的固定螺栓進(jìn)行割掉，蓖板與蓖板上下左右有粘接的地方，也要用氣焊割開，然后用沖子大錘從外向內(nèi)打出螺栓，里面用撬杠將其撬出。要避免揚(yáng)料板在拆卸中掉落，如有脫落必

6、須進(jìn)行焊補(bǔ)后方可安裝。8.4.2安裝方法：用兩根撬杠，對角穿過蓖板螺栓孔，然后四人用力均勻抬起。插入端蓋螺栓孔，然后竄上螺栓，緊固螺即可。蓖板內(nèi)圈最上面每塊板子的兩螺栓孔的螺栓固定必須在卸料軸套內(nèi)緊固并焊死，然后蓋上通風(fēng)的中心圓蓋板即可。8.4.3技術(shù)要求：安裝出磨板不得有晃動現(xiàn)象，所有縫隙均勻并用適當(dāng)厚度的鋼板片或鋼筋楔牢并點(diǎn)焊死。8.5磨頭端蓋護(hù)板的拆卸安裝要求：8.5.1內(nèi)圈護(hù)板最內(nèi)部螺栓為內(nèi)絲在拆卸時千萬不能把絲弄壞；8.5.2

7、拆卸方法：用氣割把磨頭外部的固定螺栓進(jìn)行割掉，把端蓋護(hù)板上下左右有粘接的地方，也要用氣焊割開，然后用沖子大錘打出螺栓，用撬杠撬出。其余拆卸方法與此一樣。8.5.3安裝方法：用兩根撬杠插入護(hù)板兩個對角處的螺栓孔中，然后四至六人用力均勻抬起（端蓋護(hù)板有的重達(dá)130Kg），使撬杠平衡插入端蓋螺栓孔中，然后竄上螺栓，緊固螺栓即可，而內(nèi)圈護(hù)板最內(nèi)頂部的螺栓是用全絲螺栓擰緊的。8.5.4安裝技術(shù)要求：8.5.4.1端蓋護(hù)板（盲板）進(jìn)出料端護(hù)板與端蓋