a排氣管澆注系統(tǒng)設(shè)計

1、1A排氣歧管澆注系統(tǒng)設(shè)計排氣歧管澆注系統(tǒng)設(shè)計陳偉李小娟崔志學(xué)田書濤王其趙新武（西峽縣內(nèi)燃機進排氣管有限責(zé)任公司河南西峽474500）摘要：摘要：A排氣歧管由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，高度落差較大、管壁薄、外觀要求嚴(yán)格，工藝難度較大，影響工藝出品率；同時，此管件有幾種類似產(chǎn)品，并且都是大批量生產(chǎn)?？紤]到該問題存在一定的普遍性，技術(shù)人員本著工藝最優(yōu)、穩(wěn)定可靠原則，形成此類產(chǎn)品的澆注工藝系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，消除鑄件夾渣缺陷，緩解了此類產(chǎn)品的生產(chǎn)瓶頸。經(jīng)反復(fù)驗證、討論

2、、不斷改進鑄造工藝，最終設(shè)計出合理、穩(wěn)定的澆注系統(tǒng)，并在其它同類產(chǎn)品上應(yīng)用。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：澆注系統(tǒng)、渣眼、頂注、阻流截面DesignofATypeExhaustManifoldPouringSystemCHENWeiLIXiaojuanCUIZhixueTIANShutaoWANGQiZHAOXinwu(XixiaIntake&ExhaustManifoldCo.LtdXixia474500HenanChina)Abstract:Du

3、etocomplexstructurethinwallthicknesshighoutersurfacequalityrequirementthemanufactureprocessofAtypeexhaustmanifoldisverydifficult.Howevertherearesomesimilarshipproductswhicharemassproduced.Consideringitisacommonproblemthe

4、technicistsbasedontheprincipleofbestprocesssteadyreliabledevelopedthispouringprocessstardofthiskindproductseliminatedthecastingdefectsofslaginclusionrelievedtheproductionbottleneck.Afterrepeatedexperimentingdiscussionimp

5、rovementthefoundryprocessthetechnicistsfinallydesignedareasonablesteadypouringsystemwhichhasalreadyappliedonsimilarproducts.Keywds:pouringsystemslaginclusionuphillpouring，chockedarea1生產(chǎn)條件及技術(shù)要求生產(chǎn)條件及技術(shù)要求1.1生產(chǎn)性質(zhì)生產(chǎn)性質(zhì)批量生產(chǎn)。1.2

6、材質(zhì)材質(zhì)材質(zhì)為FCD450HS，其化學(xué)成分：C：3.4﹪4.2﹪，Si：3.5﹪4.3﹪，Mn：0.2﹪0.5﹪，S≤0.03﹪。力學(xué)性能：抗拉強度：490MPa，伸長率：7%，硬度：161215HB。球化率≥80%。1.3基本結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求基本結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求此排氣岐管形狀較復(fù)雜，其結(jié)構(gòu)見圖1。1、4缸和2、3缸分別為空間弧線投影相交并匯聚與圓頭。鑄件管壁厚為3.51..50.5（設(shè)計時取中差按4.5mm制作），法蘭處厚度為16mm且局

7、部厚度21mm，屬薄壁管類鑄件，且壁厚差大。鑄件有多個螺栓凸臺，屬于孤立熱節(jié)，易出現(xiàn)縮松、縮孔缺陷。鑄件輪廓尺寸為：365mmx260mmx135mm。重量為6.5kg。（見圖2）4缸匯聚與圓頭3圖5局部進漿2.2工藝方案工藝方案2在工藝方案1的基礎(chǔ)上對澆注系統(tǒng)做如下改進：增加直澆道窩座高度，鐵液對直澆道底部有強烈的沖擊作用，并產(chǎn)生渦流和高度紊流區(qū)，常引起沖砂、渣孔和大量氧化夾雜物等鑄造缺陷。增加直澆道窩，可起到鐵液的緩沖作用[1]。在

8、保證鑄件不產(chǎn)生冷隔的前提下，盡量減小澆道的搭接面積，橫澆道局部設(shè)置阻流槽，增大鐵液流動阻力，促使渣子上浮，以保證鐵液的純凈度。見圖6。具體方法a.直澆道窩座由原來的25mm加高到35mm；減緩鐵液對底部的沖擊。b.原直澆道連接的橫澆道段在上箱放置，現(xiàn)改為下箱放置，并在此段橫澆道處增設(shè)陶瓷過濾網(wǎng)，搭接面積2520=500mm2，更好的起到擋渣避漿作用；c.橫澆道搭接段設(shè)置阻流槽，阻流厚度10mm，阻流截面積2510=250mm2；圖6調(diào)整

9、后工藝d.將冒口加高，使鐵液內(nèi)夾雜物有足夠的上浮空間。整改后熔煉工藝不變，毛坯渣眼比例明顯減少，但仍有9%左右的渣眼缺陷。同類產(chǎn)品我們每個月的產(chǎn)量有8000支，每個月車間僅此類鑄件就有700多件廢品，給公司造成了很大的損失。原因分析：直澆道窩座加高、補加陶瓷過濾網(wǎng)、翻火、橫澆道設(shè)置阻流槽，利用局部阻力強化了阻流效果，使紊流而漸趨平穩(wěn)，這些措施在很大程度上起到了擋渣的效果，但是為什么還有9%的進漿比例產(chǎn)生？主要是橫澆道貫穿冒口，鐵液在澆注

10、的初始階段，渣子來不及上浮，澆道未充滿時，一部分渣子就不可避免進入了型腔。2.3工藝方案工藝方案3綜合工藝方案1、2的優(yōu)缺點，確定了工藝方案3。盡可能拉長橫澆道和內(nèi)澆道的距離，分散快速充填，設(shè)計寬、薄、短的冒口頸[2][3]。橫澆道設(shè)計為窄而高的形狀，使渣子能有足夠的上浮空間。增設(shè)寬、薄的過渡橫澆道。將澆注系統(tǒng)拉開，加長了橫澆道和內(nèi)澆道的距離，使鐵液在流動過程中漿渣有充分的上浮時間，將直澆道置于型板中心，使鐵液能均勻的從兩端進入型腔；橫