4.11爐子施工方案

1、4.11加熱爐施工技爐施工技術(shù)方案方案4.11.1概況1、本次工程有一臺加熱反應(yīng)爐，需在現(xiàn)場安裝制作，并進行襯里安裝，其它設(shè)備只進行襯里安裝。2、工作量及技術(shù)參數(shù)：序號位號名稱規(guī)格溫度（℃）壓力（MPa）材料1F201加熱反應(yīng)爐126164140630碳鋼2F701燃燒爐φ2480264515000.1416MnR3F702第一再熱器φ112024162350.131516MnR4F703第二再熱器φ112024162300.12351

2、6MnR5F704第三再熱器φ112024162100.11716MnR6F705尾氣焚燒爐φ260046907600.107516MnR3、根根施工的圖紙，除加熱反應(yīng)爐處，其他的一些爐的安裝，等同于靜設(shè)備擴安裝，在本方案里不進行專述。4、爐子的主要結(jié)構(gòu)采用Q345，強度大，易產(chǎn)裂紋，在焊接上要注意施工工藝。4.11.2總體方案1本工程加熱爐為裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一，工作量大、質(zhì)量要求高，施工周期較長，且加熱爐施工必須提前完成，以便為后期工

3、藝配管施工創(chuàng)造條件，對保質(zhì)保量地按期完成本工程的施工任務(wù)至關(guān)重要。根據(jù)此爐子的結(jié)構(gòu)尺寸，長為12.626米，寬為4.140米，高度為6.650米，包括對流管高度只有11.06米，而且只有一個爐排，施工相對簡單，擬采用現(xiàn)場直接安裝法，不進行分片預(yù)制，組裝.。2本次加熱爐的施工，爐的正面先進行面板面置，利用4140mm的兩面，進行爐排安裝，以短縮施工工期。4.11.3施工方法：A施工流程施工流程制胎具上進行U型管排的預(yù)制。ｆ對流爐管共預(yù)制成

4、兩翅片管加180急彎彎管的U型管排4組，一根翅片管加一90急彎彎管的預(yù)制管4根。ｈ輻射爐管和對流爐管作為一個系統(tǒng)進行整體水壓試驗。ｉ水壓試驗時，先用多級泵將爐管內(nèi)充滿潔凈水，然后用試壓泵緩慢向系統(tǒng)內(nèi)充水升壓，升壓至系統(tǒng)水壓試驗壓力，保壓時間不少于30分鐘后，對所有焊縫和連接部位進行全面檢查，以不降壓、無泄漏及目測無變形為合格。試壓合格后，立即將水放凈，并用壓縮空氣將爐管內(nèi)的水吹掃干凈。Ｅ加熱爐煙囪的施工方法爐煙囪的施工方法：ａ根據(jù)材料實

5、際到貨情況進行排板、下料，滾制后組對成筒節(jié)，將筒節(jié)組焊成煙囪。ｂ筒節(jié)和天圓地方組對焊好后，將天圓地方筒節(jié)組焊成一體并焊上法蘭，其余筒節(jié)組焊成一體并焊上法蘭然后廠進行襯里，待襯里養(yǎng)護后運至現(xiàn)場，ｃ并在現(xiàn)場將兩節(jié)筒體與煙囪擋板筒節(jié)組對安裝完成后，用吊車一次吊裝就位。F焊接注意事接注意事項a焊接要求：?本次工程中各種主要的型鋼及工字鋼采用Q345，焊接采用鐵粉低氫型E5018，焊接。?采用短弧。?焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，按規(guī)定，角焊縫

6、的采高按較薄板厚度。?開孔及焊接坡口均采用磁場力鉆和坡口板，以保證坡口的角度。?焊條必須按要求進行烘烤，以保證焊接質(zhì)量，減少氣孔的產(chǎn)生。b其它要求：?爐子施工的焊接量較大，在施工中要采用防止焊接變形的一些措施。?高強度摩擦型螺栓連接部分避免焊接熱影響造成變形或裂紋。?結(jié)構(gòu)中采用的HW300300，HM588300，HM244175，以及工字鋼25b28b等其型材部分不得以任何形式拼制，必須從型材原材料上整體截取。?面板供貨狀態(tài)為原始板材