2007中變爐上段內(nèi)襯修復(fù)方案(2)

1、中變爐上段內(nèi)襯修復(fù)方案中變爐上段內(nèi)襯修復(fù)方案一、設(shè)備狀況：中變爐規(guī)格為Ф34003618055，殼體材質(zhì)為16MnR，設(shè)計壓力2.3MPa，最高工作壓力為2.16MPa，設(shè)計壁溫300℃，于94年4月20日投運，95年5月因下段內(nèi)襯開裂導(dǎo)致壁溫嚴重超溫，系統(tǒng)停車對下段進行了徹底處理。06年5月系統(tǒng)中修更換觸媒開車后，于8月發(fā)現(xiàn)壁溫監(jiān)控點T319最高達到302℃，對該壁溫監(jiān)控點進行了現(xiàn)場實測在330℃，11月15日工藝巡檢時再次發(fā)現(xiàn)中變爐

2、中段南側(cè)保溫有鼓泡現(xiàn)象。經(jīng)對中變爐整體壁溫現(xiàn)場測溫，共檢測出四處面積共約3m2的爐壁溫度超出300℃以上，其中最高點達350℃；臨時采用打掉外部保溫散熱降溫后現(xiàn)場測溫達到280℃以下；于07年4月26日再次測溫時發(fā)現(xiàn)上段二層有兩處約2m2出現(xiàn)了嚴重超溫，最高達到了360℃，公司決定今年大修時對上段二層保溫層及內(nèi)襯里進行修復(fù)。二、檢修內(nèi)容：（一）上段一層修補處理：1、上段一、二層觸媒卸出更換，下段不動，注意觸媒保護和人員檢修；2、檢查內(nèi)襯

3、板，對鼓包、焊縫撕裂部位進行補焊修復(fù)；3、內(nèi)襯板之間的點焊部位全部焊滿；4、卸料孔原有襯板割除，現(xiàn)場測繪下料襯板，人孔襯板與爐壁內(nèi)襯板滿焊；5、在合適位置剖開一處內(nèi)襯板，檢查保溫層情況，如果出現(xiàn)較嚴重的開裂、脫落等情況，應(yīng)擴大檢查范圍，并進行修復(fù)；6、爐保溫層修補，恢復(fù)內(nèi)襯板。（二）上段二層修復(fù)：1、割除上下阻氣圈之間的內(nèi)襯板；2、爐壁保溫層視損壞情況全部拆除或部分拆除；①停車前，測量壁溫，在爐壁外側(cè)對超溫部位做好標記；②停車打開后，檢

4、查保溫損壞情況：a、對保溫層損壞嚴重的部位，局部拆除；b、對所做標記部位的保溫，無論是否出現(xiàn)損壞均要拆除；c、如果爐內(nèi)保溫層出現(xiàn)大面積的損壞，或者保溫層與爐壁出現(xiàn)大面積的開裂，則要全部拆除保溫層。3、上段二層爐壁按壓檢站檢測方案進行檢測，并對超溫部位做硬度檢測和金相分析；4、檢查阻氣圈及支撐是否有開裂，進行補焊修復(fù)，確保阻氣圈、支撐與爐壁滿焊；5、筑爐:⑦人孔和卸料孔內(nèi)也采用δ＝2mm的鋼板爐壁卷制成等徑圓環(huán)后滿襯與孔內(nèi)壁，人孔和卸料孔

5、內(nèi)襯板內(nèi)襯與爐壁的內(nèi)襯板滿焊，與人孔或卸料孔點焊，均采用J422、∮2.5焊條；如（圖三）所示：人孔襯板⑧在中部預(yù)制一個U形膨脹節(jié)；⑨襯板與熱電偶套管之間滿焊。環(huán)向滿焊7、檢查上下兩層篦子板及支撐牛腿處襯板情況，修復(fù)或更新。人孔接管保溫層（圖三）（圖三）三、檢修前準備工作：1、根據(jù)所需，上報備件材料計劃表；2、根據(jù)爐襯內(nèi)徑提前下料卷板；3、電焊機及所用工器具，材料提前運作現(xiàn)場，焊條提前烘干待用；4、人孔和卸料孔內(nèi)的襯板提前卷制焊接；四、

6、檢修網(wǎng)絡(luò)圖附后：共需檢修時間：288小時五、技術(shù)要求及驗收標準：1、襯板連接全部采用搭接滿焊，各部件的焊接所采用的連接結(jié)構(gòu)和焊條型號均按照上面所示的圖示連接，按說明選用焊條型號；2、焊縫不得存在氣孔、夾渣等缺陷；3、認真檢查保溫、襯板、阻氣圈的修復(fù)是否完善徹底，測量所有部位的尺寸，做好記錄；六、安全措施：1、爐內(nèi)照明一律采用36V行燈；2、進人動火時必須辦理進塔入罐證和動火證，必須保證各種安全票據(jù)齊全；3、爐內(nèi)施工，爐外要有專人監(jiān)護；4