4、精益生產(chǎn)方式-八大浪費(fèi)

1、1,TPS-八大浪費(fèi),2,培訓(xùn)目的1.認(rèn)識(shí)浪費(fèi)、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)2.了解浪費(fèi)的消除方法3.制定計(jì)劃對生產(chǎn)線改善4.降低加工成本，提高利潤,3,售價(jià)＝成本＋利潤以計(jì)算或?qū)嶋H成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤，得出為產(chǎn)品的售價(jià)。,經(jīng)營思想,成本中心型,利潤＝售價(jià)－成本以售價(jià)為中心，當(dāng)市場售價(jià)變動(dòng)時(shí)，利潤隨著變動(dòng)。,售價(jià)中心型,成本＝售價(jià)－利潤以利潤為中心，當(dāng)市場售價(jià)降低時(shí)，成本也必須降低，以便獲得的利潤（目標(biāo)利潤）不會(huì)減少。,利潤中心型

2、,,成本固定,成本可變,4,如何增加經(jīng)營利潤擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模(高投資、高風(fēng)險(xiǎn))提高價(jià)格(破壞市場，降低競爭力）,成本中心型,5,如何增加經(jīng)營利潤減低成本(投資少、回報(bào)高),,成本降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍,售價(jià)中心型,6,產(chǎn)品成本的構(gòu)成,,材料成本 50 – 70%,直接人工 5 –15%,分?jǐn)傎M(fèi)用 20 –30 %,,,7,如何降低成本,成本的構(gòu)成,成本一般有以下要素組成：材料、人工、制造費(fèi)用、消耗品、管

3、理費(fèi)用、設(shè)備、工資… …等,？,如何降低成本,,消滅浪費(fèi)！,,,8,降低成本的優(yōu)勢：范例,通過管理使制造成本下降20%，而增加114% ！,9,如何降低成本,浪費(fèi)的定義,導(dǎo)致成本增加的因素不增加產(chǎn)品附加價(jià)值的動(dòng)作雖然增加附加價(jià)值，但投入大于收益,發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的能力很重要,,,,10,工廠中常見的 8大浪費(fèi),M U D A,11,工廠中常見的 8大浪費(fèi),M U D A,12,1.不良、修理的浪費(fèi),工廠內(nèi)產(chǎn)生不良品，需要進(jìn)行處置的

4、時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此產(chǎn)生的相關(guān)浪費(fèi)。,①.材料損失。,②.設(shè)備、人員工時(shí)損失。,③.額外處理人員的增加。,④.影響生產(chǎn)。,⑤.出貨延遲。,⑥.產(chǎn)品降價(jià)。,… …,工廠八大浪費(fèi)之一,13,工廠八大浪費(fèi)之二,2.過分精確的加工浪費(fèi),過分精確的加工或者多于的加工，造成不必要的人工浪費(fèi)。,①.多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備。,②.生產(chǎn)資源如電、水等浪費(fèi)。,③.額外處理人員的增加。,④.加工、管理工時(shí)增加。,⑤.時(shí)間浪費(fèi)、影響產(chǎn)量完成。

5、,… …,14,工廠八大浪費(fèi)之三,3.動(dòng)作的浪費(fèi),現(xiàn)場作業(yè)動(dòng)作不合理造成的浪費(fèi)。,①.物品取放、反轉(zhuǎn)、對準(zhǔn)等不合理。,②.作業(yè)時(shí)轉(zhuǎn)身、大幅度動(dòng)作。,③.抬臂過高、過低等。,… …,15,1.兩手空閑,具體操作中，出現(xiàn)兩只手均無事可做的時(shí)間段的浪費(fèi)。,工廠十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)－①,2.單手空閑,具體操作中，出現(xiàn)兩只手均無事可做的時(shí)間段的浪費(fèi)。,3.作業(yè)動(dòng)作停止,具體操作中，因操作順序不合理等原因?qū)е聞?dòng)作出現(xiàn)停頓的浪費(fèi)。,16,4.動(dòng)作太大,動(dòng)

6、作幅度超出“經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”的范圍。,5.左右手交換,因零件、工具等位置不合適，導(dǎo)致拿取、使用過程中必須進(jìn)行方向等變換的動(dòng)作的浪費(fèi)。,6.步行多,空手或移動(dòng)距離過長等無價(jià)值的步行的浪費(fèi)。,工廠十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)－②,17,7.轉(zhuǎn)身角度大,超出“經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”范圍而導(dǎo)致的浪費(fèi)。,8.移動(dòng)中變換“狀態(tài)”,因零件、工具等位置不合適，導(dǎo)致拿取、使用過程中必須進(jìn)行方向等變換的動(dòng)作的浪費(fèi)。,9.不明技巧,不了解作業(yè)技巧而導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi) 。,工廠十二個(gè)動(dòng)作的

7、浪費(fèi)－③,18,10.伸臂動(dòng)作,超出“經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”范圍而導(dǎo)致的浪費(fèi)。,11.彎腰動(dòng)作,超出“經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”范圍而導(dǎo)致的浪費(fèi)。,12.重復(fù)/不必要?jiǎng)幼?因操作順序設(shè)置不合理，導(dǎo)致重復(fù)的或者不必要的各種動(dòng)作浪費(fèi) 。,工廠十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)－④,19,經(jīng)濟(jì)動(dòng)作,經(jīng)濟(jì)動(dòng)作范圍,下限位置,上限位置,適合作業(yè)區(qū)域,最適合作業(yè)區(qū)域,20,4.搬運(yùn)的浪費(fèi),物料的放置、堆積、移動(dòng)、整理等浪費(fèi)。,①.物料移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)。,②.人力、工具的占用。,③.時(shí)間的浪費(fèi)

8、。,… …,工廠八大浪費(fèi)之四,④.推車的移動(dòng)。,21,5.庫存的浪費(fèi),庫存量過大，資金積壓越多。,工廠八大浪費(fèi)之五,①.產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、尋找等動(dòng)作。,②.使先入先出作業(yè)困難。,③.資金占用。,④.場地占用。,⑤.管理費(fèi)增加。,⑥.能力不足被掩蓋。,… …,22,,Inventory Covers All Problem庫存掩蓋所有問題,,,,交貨問題,,質(zhì)量問題,效率問題,維修問題,,,,,,,庫存水平,工廠八大浪費(fèi)之五,23

9、,,Low Down Inventory To Expose Problem通過降庫存暴露問題,,,,交貨問題,,質(zhì)量問題,效率問題,維修問題,,,,,,,庫存水平,工廠八大浪費(fèi)之五,24,6.制造過多的浪費(fèi),庫存量過大，資金積壓越多。,工廠八大浪費(fèi)之六,①.在制品積壓。,②.使先入先出作業(yè)困難。,③.增加周轉(zhuǎn)箱等設(shè)備成本。,④.庫存增加。,⑤.資金積壓。,⑥.能力不足被掩蓋。,… …,25,7.等待的浪費(fèi),因斷料、作業(yè)不平衡、計(jì)劃

10、不當(dāng)、以外等導(dǎo)致作業(yè)者處于等待狀態(tài)。,工廠八大浪費(fèi)之七,①.生產(chǎn)線機(jī)種切換。,②.工位間由于不平衡造成等待的浪費(fèi)。,③.機(jī)器設(shè)備故障導(dǎo)致等待的浪費(fèi)。,④.因?yàn)槿绷系葘?dǎo)致人和設(shè)備等待的浪費(fèi)。,⑤.生產(chǎn)計(jì)劃安排不平衡導(dǎo)致人機(jī)閑置。,… …,26,8.管理的浪費(fèi),因流程繁瑣，指責(zé)不明確造成的浪費(fèi)。,工廠八大浪費(fèi)之八,①.各種申請單據(jù)簽批的過程,②.各部門工作的協(xié)調(diào)配合,③.在其位不謀其職,④.升遷后的人員無法勝任,… …,27,我們的工廠存在

11、哪些浪費(fèi),請列出：1、等待2、制造過多3、設(shè)備利用不充分4、不良修理5、SMT設(shè)備稼動(dòng)率低6、動(dòng)作浪費(fèi)7、設(shè)備效率低浪費(fèi)工時(shí)8、動(dòng)作浪費(fèi),28,如何消除以上列出的浪費(fèi)？,對策：1、2、3、4、5、6、…..,29,精益生產(chǎn)之現(xiàn)場IE,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ST）Line Balancing——平衡生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(OS)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(SO),30,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則： 就是人為

12、了以最低限的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的動(dòng)作時(shí)應(yīng)遵循的原則。根據(jù)這些原則，任何人都能檢查作業(yè)動(dòng)作是否合理。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是更好改善動(dòng)作的原則，不僅要改善操作方法以便輕快動(dòng)作，還要改善相關(guān)的物料、工夾具與機(jī)器的功能、布置和形狀以便于動(dòng)作。,31,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四條基本原則動(dòng)作數(shù) - 減少動(dòng)作數(shù)：是否有多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？是否便于把握和裝配？同時(shí)性 - 雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作：雙手中的某一只手是否處于拿物或空閑狀

13、態(tài)？距離 - 縮短動(dòng)作距離：是否用不必要的大動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)？作業(yè)容易程度 - 輕松動(dòng)作：能否減少基本動(dòng)素?cái)?shù)？是否處于難于操作的不合理姿勢？是否是需要力量的動(dòng)作？,32,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用按下述要素進(jìn)行討論，通過對“動(dòng)作數(shù)”、“同時(shí)性”、“距離”、“作業(yè)容易程度”的改善，達(dá)到改善動(dòng)作的目的： 動(dòng)作的三要素：肢體使用原則（動(dòng)作方法）作業(yè)配置原則（作業(yè)現(xiàn)場布置）機(jī)械工具設(shè)計(jì)原則（治工具與設(shè)備設(shè)計(jì) ）,33,肢體使用

14、原則,雙手同時(shí)開始同時(shí)結(jié)束動(dòng)作雙手動(dòng)作對稱反向身體動(dòng)作以最低等級進(jìn)行動(dòng)作姿勢穩(wěn)定連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作利用物體慣性減少動(dòng)作注意力動(dòng)作有節(jié)奏,34,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,減少動(dòng)作數(shù) 動(dòng)作方法：取消不必要的動(dòng)作減少眼的活動(dòng)眼的活動(dòng)過大、過于頻繁，將延緩動(dòng)作的進(jìn)行 合并兩個(gè)及以上動(dòng)作,35,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,36,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,37,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,38,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,39,作業(yè)配置原則,材料工裝的3定材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)材料

15、工裝的取放簡單化物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)最佳利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞作業(yè)高度適度以便于操作需滿足作業(yè)照明要求,40,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,作業(yè)現(xiàn)場布置工具物料放在操作者前面的固定位置處把所用的工具物料放在操作者前面手能夠著的便于抓取的固定位置處，可以避免尋找、彎腰、過度伸手的動(dòng)作由于是固定的位置，通過反復(fù)進(jìn)行動(dòng)作，熟練到一定程度后，無意識(shí)的伸手即能抓取到所要的物件把工具物料放置于便于作業(yè)的狀態(tài) 按作業(yè)順序放置工具物料按作業(yè)順序

16、放置工具物料，可以減少尋找、選擇等動(dòng)作，輕快的進(jìn)行作業(yè),41,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,42,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,43,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,44,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,45,機(jī)械工具設(shè)計(jì)原則,用夾具固定產(chǎn)品及工具使用專用工具合并兩種工裝為一個(gè)提高工裝設(shè)計(jì)的便利性，減少疲勞機(jī)械操作動(dòng)作相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化操控程序與作業(yè)程序配合,46,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,工夾具與機(jī)器利用便于抓取工具物料的工具物料箱把兩個(gè)及以上的工具合并為一個(gè) 利用快動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)用一

17、個(gè)動(dòng)作操作機(jī)器,47,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,48,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,49,流程經(jīng)濟(jì)原則,50,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ST）的構(gòu)成,,,,,,,,觀測時(shí)間,評比因數(shù),私事寬放,疲勞寬放,程序?qū)挿?特別寬放,政策寬放,正常時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,51,計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間*（1+寬放率）正常時(shí)間=觀測時(shí)間* 評比率例如：某一單元觀測時(shí)間為0.8min，評比為110% 寬放為5%，則 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測時(shí)間*評

18、比率*（1+寬放率） =0.8*110/100*(1+0.05) =0.88*1.05 =0.924min,52,Line Balancing的定義,是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法促成一個(gè)流生產(chǎn)及“cell production”,53,改善前,改善后,,Line balanci

19、ng圖示,平衡率=(20+18+29+25+19)/29*5*100%=111/145*100%=76.5%,平衡率=(20+22+25+25+19)/25*5*100%=111/125*100%=88.8%,,54,Line balancing圖示,,,,損失時(shí)間,作業(yè)時(shí)間,平衡損失率,平衡效率,Cycle time,55,生產(chǎn)線平衡率計(jì)算,平衡率= *100=

20、 *100,各工序時(shí)間總和人數(shù)*CT,,∑ti 人數(shù)*CT,,上例：平衡率= *100= *100=76%,∑ti 人數(shù)*CT,,1115*29,,生產(chǎn)線平衡損失率計(jì)算,平衡損失率=1- 平衡率,上例：平衡損失率=1-76% = 24%,56,Line balancing的改善原則方法,首先改善瓶頸工序?qū)⑵款i工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序增加各作業(yè)員，提

21、高平衡率合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去,57,能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線 要能看得出: ①制造過多的浪費(fèi) ②步行距離的浪費(fèi) ③手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi) 要明確: ①生產(chǎn)步調(diào) ②在制品數(shù)量的明確化 ③作業(yè)者的動(dòng)線必須保持順暢,生產(chǎn)線應(yīng)簡潔明了,無死角,無隱藏的角落,標(biāo)示明確,生產(chǎn)線的布置

22、要點(diǎn),58,沒有浪費(fèi)的物流生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來 ?加以考慮項(xiàng)目: 中間庫存品的位置 堆置方法 搬運(yùn)路徑 ?主要原則: 要先進(jìn)先出 快速流動(dòng) 前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏過來。,生產(chǎn)線的布置要點(diǎn),59,信息的流動(dòng)信息的來源要一元化信息應(yīng)盡量用目視管理呈現(xiàn)信息要能及時(shí)反映出來信息要讓生產(chǎn)線

23、全體了解信息的傳遞流向應(yīng)與物流方向一致,生產(chǎn)線的布置要點(diǎn),60,少人化的生產(chǎn)線 “U型”或“C型”布置作業(yè)員應(yīng)同一個(gè)方向走動(dòng)讓加工的動(dòng)作盡量由機(jī)械來完成操作員應(yīng)一人多崗多制程化，減少瓶頸工序，工序間應(yīng)易于合并,生產(chǎn)線的布置要點(diǎn),61,能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證 ①全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上 ②設(shè)備要朝防錯(cuò)機(jī)構(gòu)的方式來改善 ③生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應(yīng)良好 ④必要的檢查標(biāo)準(zhǔn)要在生產(chǎn)線上呈

24、現(xiàn)出,生產(chǎn)線的布置要點(diǎn),62,安全性 機(jī)械的加工動(dòng)作點(diǎn)，必須遠(yuǎn)離雙手可達(dá)的范圍之外 通路設(shè)法去除踏臺(tái)、突出物或有動(dòng)作的機(jī)械、 使工 作時(shí)容易步行 避免誤動(dòng)按鈕 消除落下物，保持整潔 提供舒適的作業(yè)環(huán)境 去除臨時(shí)管線,生產(chǎn)線的布置要點(diǎn),63,流動(dòng)的設(shè)備,要小型化設(shè)備要有輪子或容易搬運(yùn)設(shè)備的水電氣應(yīng)設(shè)快速接頭、插座物品在加工時(shí)的出入口要一致化，有自動(dòng)彈出裝置更好設(shè)備的管線要整齊并有柔性,對設(shè)備的要求--,64,柔

25、性的設(shè)備,1.設(shè)備的適用性要強(qiáng) 只要改變某些部位,就能轉(zhuǎn)變成其他用途2.設(shè)備切換速度要快 產(chǎn)品一有變化,僅需更換部分機(jī)構(gòu)或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品3.明確各生產(chǎn)區(qū)域 保持其彈性變更的能力，盡量不隔離成不同的房間4.設(shè)備要有擴(kuò)充產(chǎn)能的可能性5.設(shè)備要能夠標(biāo)準(zhǔn)化 不要再花時(shí)間去做調(diào)整或者是試作的工作,對設(shè)備的要求--,65,狹窄作業(yè)面的設(shè)備,作業(yè)面縮短，不但可以減少作業(yè)者走動(dòng)

26、時(shí)間的浪費(fèi)，也可以減少作業(yè)者的周期時(shí)間。1.前制程的出口為后制程的入口2.作業(yè)面的接近、高度與深度 要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點(diǎn)的位置，站立工作時(shí) 的高度以肚臍的高度為準(zhǔn)，深度以手腕前后動(dòng)作的適當(dāng) 深度即可3. 狹窄深長的設(shè)備4.減少無附加價(jià)值的走動(dòng) 要減少空手走動(dòng)的動(dòng)作,對設(shè)備的要求--,66,動(dòng)作理想的設(shè)備,從現(xiàn)有的機(jī)器動(dòng)作的品質(zhì)來改善提升，不但花費(fèi)的投資少，同時(shí)又能很快地滿足市