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1、1項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)在重型鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝中的應(yīng)用摘要:項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)就是一種基于計(jì)算機(jī)技術(shù)而進(jìn)行的項(xiàng)目管理系統(tǒng),在重型鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝中利用項(xiàng)目管理信息系統(tǒng),將企業(yè)的信息資源統(tǒng)一管理,并能實(shí)現(xiàn)快速查詢,以加強(qiáng)對(duì)企業(yè)施工生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的計(jì)劃與控制,提高管理工作效率。關(guān)鍵詞:項(xiàng)目管理重型鋼結(jié)構(gòu)安裝網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中圖分類號(hào):TN711文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1概述鋼結(jié)構(gòu)與其他結(jié)構(gòu)相比,具有自重輕而承載能力高(輕質(zhì)高強(qiáng));鋼材最接近于勻質(zhì)等向體,塑性和韌
2、性好;具有良好的焊接性能;鋼結(jié)構(gòu)制造工廠化、施工裝配化等優(yōu)點(diǎn)。因而在高層、大型、重型、輕型結(jié)構(gòu)中鋼結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用。如何安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)項(xiàng)目,突破傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)安裝管理模式,項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)成功解決了這一問題。項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)就是一種基于計(jì)算機(jī)技術(shù)而進(jìn)行的項(xiàng)目管理系統(tǒng),具有統(tǒng)一收集,加工處理信息,并以標(biāo)準(zhǔn)化的方式作好信息處理工作;將企業(yè)的信息資源統(tǒng)一管理,并能實(shí)現(xiàn)快速查詢,以加強(qiáng)對(duì)企業(yè)施工生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的計(jì)劃與控制,提高管理
3、工作效率;利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法和運(yùn)籌學(xué)的方法來(lái)處理信息,預(yù)測(cè)未來(lái),為企業(yè)決策提供有力的支持;提高企業(yè)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)力。下面以冶金轉(zhuǎn)爐鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝為例,簡(jiǎn)3量、分段處的接頭型式、安裝高度,形成一套統(tǒng)一的,規(guī)范的,合理的分段方式,構(gòu)件分段在鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)階段要統(tǒng)一考慮,包括吊點(diǎn)、吊具在制作圖中詳細(xì)表達(dá)出來(lái),力求安裝安全、方便快捷。5技術(shù)要求及大型吊裝和安全施工方案鋼結(jié)構(gòu)詳圖圖紙總說(shuō)明中注明施工中的各項(xiàng)注意事項(xiàng)及要求。專用施工工具要直接設(shè)計(jì)
4、出圖;大型吊裝和安全專項(xiàng)方案要單獨(dú)出圖。5.1轉(zhuǎn)爐以平臺(tái)系統(tǒng)居多,其構(gòu)件規(guī)格極多,吊裝所選用吊具如鋼絲繩、卡環(huán)、吊耳也各有不同,對(duì)不同類型構(gòu)件選擇不同吊具,這對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安裝人員具有很大指導(dǎo)作用,可避免安全事故發(fā)生。5.2組合與非組合吊裝選擇是平臺(tái)系統(tǒng)安裝值得考慮的問題,新的安裝體系對(duì)框架結(jié)構(gòu)提出加大組合吊裝單元要求。但實(shí)際上不是所有組合體都方便施工,往往在某些情況下比不上單件安裝效果,且地面組裝占據(jù)施工作業(yè)平面,拼裝誤差大,造成高空就位
5、困難,增加了安裝難度。所以需對(duì)組合體進(jìn)行分析,分別從吊裝時(shí)段、吊機(jī)利用率、安裝難易程度、安裝誤差等方面綜合考慮,確定最后可行性方案,保證安全,兼顧經(jīng)濟(jì)性。6隨著鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)能發(fā)展,鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用進(jìn)入了新的發(fā)展時(shí)期。項(xiàng)目投資都要求盡快回報(bào),項(xiàng)目工期是合同的重要條款,也是施工單位貫穿施工活動(dòng)的主線。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝提出了更快、更高要求,對(duì)構(gòu)件起鉤→就位→松鉤→找正的基本程序也提出了更快的要求。如何在構(gòu)件就位后以最快方式松鉤,馬上進(jìn)入下一構(gòu)件吊裝流程。例
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