銅及銅合金狀態(tài)表示方法編制說明

1、銅及銅合金狀態(tài)表示方法編制說明銅及銅合金狀態(tài)表示方法編制說明征求意見稿征求意見稿一、一、項(xiàng)目來源項(xiàng)目來源我國銅及銅合金加工業(yè)日益壯大，現(xiàn)已是世界最大的銅加工基地，也是世界最大的銅加工產(chǎn)品出口國家之一。各類銅加工產(chǎn)品與世界的交流日益增加，代表產(chǎn)品性能的各種表示方法日益與世界接軌，交流更加方便。產(chǎn)品的狀態(tài)表示方法是個(gè)空白，至今我國沒有系統(tǒng)的狀態(tài)表示方法，國內(nèi)交流使用的是約定俗成的方法，對外交流則需要將國內(nèi)的表示方法對應(yīng)成國外的表示方法，十分

2、不便；第二，我國的狀態(tài)表示方法只是針對平常使用率比較高的幾種狀態(tài)，并沒有針對所有銅及銅合金產(chǎn)品加工與鑄造產(chǎn)生的狀態(tài)，使用時(shí)不夠全面；第三，隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化程度的日益增大，就世界范圍而言，也需要一個(gè)統(tǒng)一的交流方式，便于世界各國相互交流?；谝陨显?，國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出了編制《銅及銅合金狀態(tài)表示方法》的任務(wù)，經(jīng)我公司提議，將該任務(wù)下達(dá)給了本公司。文件號(hào)為中色協(xié)綜字［2009］165號(hào)“關(guān)于下達(dá)2009年第一批有色金屬國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制

3、(修)訂項(xiàng)目計(jì)劃的通知。二、二、編制思路編制思路標(biāo)準(zhǔn)編制時(shí)，公司成立了標(biāo)準(zhǔn)編制小組。編制小組查閱了大量相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)我國的狀態(tài)表示方法在相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中出現(xiàn)，直接使用；在《銅合金及其加工手冊》附錄中出現(xiàn)，書中對各國狀態(tài)表示方法進(jìn)行了描述，通過對比發(fā)現(xiàn)，美國的狀態(tài)類型最齊全，表示方法比較系統(tǒng)、全面，有一定的發(fā)展空間，且是在國際(ISO)狀態(tài)表示方法的基礎(chǔ)上經(jīng)過轉(zhuǎn)變而來，有一定的使用基礎(chǔ)(各國狀態(tài)表示方法對比見附錄)；通過對比還發(fā)現(xiàn)，書中在對

4、我國銅加工技術(shù)進(jìn)行闡述時(shí)，使用到加工狀態(tài)時(shí)，如我國沒有相應(yīng)的狀態(tài)表示，直接選用了美國的狀態(tài)表示方法，說明我國對美國狀態(tài)表示方法的使用已有一定認(rèn)可。所以本標(biāo)準(zhǔn)在編制時(shí)修改采用了美國的表示方法，即以工藝過程作為狀態(tài)表示方法。采用標(biāo)準(zhǔn)為ASTMB60107《銅及銅合金加工與鑄造狀態(tài)表示方法》。三、三、編制過程編制過程1.1.征求意見稿形成征求意見稿形成本表示方法，編制小組于2009年底完成該規(guī)范的草稿，后經(jīng)公司內(nèi)部討論形成了該表示方法征求意見

5、稿。2.2.預(yù)審稿形成預(yù)審稿形成2010年4月20日，有色標(biāo)委會(huì)在福建武夷山組織各企業(yè)相關(guān)專家對該表示方法進(jìn)行了討論，會(huì)上各專家給出了修改意見。會(huì)議結(jié)束后，本單位根據(jù)與會(huì)專家的意見，研究了相關(guān)的資料，根據(jù)國內(nèi)實(shí)際運(yùn)用情況，對第一稿表示方法形成了該表示方法預(yù)審稿。3.3.送審稿形成送審稿形成2010年8月24日，該表示方法預(yù)審會(huì)在內(nèi)蒙古呼和浩特市進(jìn)行，與會(huì)專家對該表示方法進(jìn)行了細(xì)致的討論，具體修改意見見意見處理匯總表。該表示方法根據(jù)修改意

6、見進(jìn)行了基礎(chǔ)狀態(tài)二級(jí)狀態(tài)分類第1位數(shù)字含義三級(jí)狀態(tài)細(xì)分成型方式或結(jié)果備注M1X熱鍛M10M11熱鍛空冷熱鍛淬火M12~M19備用M20熱軋M2X熱軋M25熱軋＋再孔M21~M29備用M3X熱擠壓M30熱擠壓M31~M39備用M4X熱穿孔M40M45熱穿孔熱穿孔＋再軋M41~M44備用M46~M49H50擠壓＋拉拔H52穿孔＋拉伸H55輕拉、輕冷加工H5X拉拔H58一般勝任拉拔H51、H33~H57H59備用H60冷頂鍛、成型H63鉚接H

7、64旋壓H6X冷成型H66沖壓H61、H62、H65H67~H69備用H7X冷彎H70冷彎H71~H79H80硬態(tài)拉制H85中硬態(tài)拉制電線H8X硬態(tài)拉制H86硬拉制電線H81~H84H87~H89備用冷加工狀態(tài)HH9X異型冷加工H90翅片狀的（管）H91~H99備用3.3.2冷加工狀態(tài)冷加工狀態(tài)(H)銅及銅合金冷加工通常采用的是冷軋和冷拉，個(gè)別也有冷頂鍛和冷彎等冷加工工藝。冷加工后，有些還要進(jìn)行熱處理。1冷加工狀態(tài)冷加工狀態(tài)H冷加工狀態(tài)

8、分為可以用尺寸縮減（冷變形量）為基礎(chǔ)來建立的狀態(tài)等級(jí)和只能以強(qiáng)度水平為基礎(chǔ)來建立狀態(tài)等級(jí)兩類。①用尺寸縮減（冷變形量）為基礎(chǔ)建立的冷加工狀態(tài)對于軋制和拉制的板、帶、棒、線材，金屬的冷加工變形程度愈大，其強(qiáng)度和硬度也隨之愈高，銅及銅合金冷軋或冷拉時(shí)產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象使每一種冷加工產(chǎn)品都獲得一個(gè)可適用于多種用途的強(qiáng)度或硬度范圍，對退火態(tài)金屬，施予不同程度的冷加工變形，其強(qiáng)度大致與冷變形量成比例關(guān)系。②以強(qiáng)度水平為基礎(chǔ)建立的冷加工狀態(tài)基于冷減

9、縮變形的品級(jí)表示方法不能用于象管材、擠壓件和鑄件這些產(chǎn)品類型并且銅及銅合金有時(shí)采用一些特殊的冷加工，如：冷頂鍛、鉚接、螺釘和螺栓的加工，U型管材的冷彎及翅片狀管材的加工等，這些冷加工方法對抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，都有不同程度的影響，但卻不能用以冷縮減量相對應(yīng)的18硬、14硬或12硬等來表示它的狀態(tài)，它的狀態(tài)分類與制造狀態(tài)M有一定的聯(lián)系表1已詳細(xì)說明。2冷加工后進(jìn)行熱處理的狀態(tài)冷加工后進(jìn)行熱處理的狀態(tài)①消除應(yīng)力狀態(tài)HR銅及銅合金在低于再結(jié)晶溫