第10章企業(yè)資源計劃（erp）-武夷學院武夷學院

1、第7章 企業(yè)資源計劃（ Enterprise Resource Planning ,ERP）,7.1 企業(yè)資源計劃（ERP）的發(fā)展過程,7.1 企業(yè)資源計劃（ERP）的發(fā)展過程,企業(yè)市場競爭重點,2. ERP的效益,2. ERP的效益,3.ERP的發(fā)展階段,ERP面向供需鏈需求市場/制造企業(yè)/供應市場信息集成,MRPII面向企業(yè)物料/資金信息集成,從MRP到ERP,信息集成應用范圍

2、 的擴展,MRP物料信息集成,能力管理,財務管理,人力管理,供應鏈管理,知識管理,品質(zhì)管理,電子商務,客戶關系管理,,,,,企業(yè)資源計劃（ERP）,(1965),(1980),(1991),(2004),是發(fā)展/包羅不是取代/否定,單項業(yè)務 = 信息孤島,電算會計,合同管理,工藝路線,人事工資,研發(fā)管理,庫存管理,提高部門效率 ≠ 提高企業(yè)整體效益,? 多路徑查詢（以采購定單為例） ? 物料號、定單號、采購員號、交貨日期、

3、供應商……,信息集成——信息化管理必要特點,? 來源唯一 ? 任何數(shù)據(jù)，只由一個部門，一位員工負責輸入 ? 減少重復勞動、提高效率、避免差錯、責任明確,? 實時共享 ? 統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫、統(tǒng)一處理規(guī)則 ? 授權人員、共享信息 ? 環(huán)境變化、實時響應；決策一致、減少矛盾,MRP： 產(chǎn)-供-銷部門物料信息的集成既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存MRP II： 物料信息同資金信息的集成“財務帳”與“實物帳”同步生成ER

4、P： 客戶、供應商、制造商信息的集成優(yōu)化供需鏈——協(xié)同合作競爭,MRP/ERP 信息集成范圍 與 解決的問題,,農(nóng)夫,? 自從有了商品交換，供需鏈就在無形中形成了? 各個交換實體聯(lián)接在一起，形成最原始的供需鏈,原始的供應鏈,,,,,,,,,,,,,,,,財 務 與 成 本 控 制,,,,,（資金流/業(yè)務流）,,,資金流入,資金流出,,,原材料,采 購,,,半成品,,,產(chǎn)成品,,,,,,,,,,分銷商,商 品,加 工,,裝

5、 配,,銷 售,產(chǎn)成品,,,,,企業(yè)（資金）,企業(yè)（物料）,供 應 鏈 管 理 原 理 圖,運輸倉庫,運輸倉庫,搬運存儲,搬運存儲,搬運存儲,運輸倉庫,7.2 物料需求計劃,對物料定義的理解,2. 訂貨點理論,訂貨點法,,庫存訂貨點理論,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,訂貨提前期,訂貨提前期,訂貨提前期,數(shù)量,時間,安全庫存量,均衡消費 消費加快 消費減慢,,,,訂

6、貨點,訂貨點 不變,訂貨點 升高,訂貨點 降低,增加訂貨量,訂貨量 不變,T,,最大庫存,,,批量,,?,?,?,?,,,T,T,T,,,表:對某零件的需求,訂貨點模型在當時的環(huán)境下起到了一定的作用,但隨著市場的變化和產(chǎn)品復雜性的增加,今天我們在制造過程中單獨地運用該模型會出現(xiàn)盲目性.,訂貨點理論的局限性,訂貨點應用的條件（基本假設）:(1).各種物料的需求是相對獨立的；(2).物料的需求是連續(xù)發(fā)生的；(3

7、).庫存消耗之后，應被重新填滿；(4).訂貨提前期已知且固定。訂貨點法受到眾多條件的限制,而且不能反映物料的實際需求,往往為了滿足生產(chǎn)需求而不斷提高訂貨點的數(shù)量,從而造成庫存積壓,庫存占用的資金大量增加,產(chǎn)品成本也就隨之較高,企業(yè)缺乏競爭力.,訂貨點的優(yōu)點：（1）管理簡單，訂購時間和訂購量不受人為判斷的影響，保證庫存，管理的準確性；（2）由于訂購量一定，便于安排庫內(nèi)的作業(yè)活動，節(jié)約理貨費用；（3）便于按經(jīng)濟訂購批量訂購節(jié)約庫存

8、總成本；訂貨點的缺點：（1）不便于對待庫存進行嚴格管理；（2）訂購之前的各項計劃比較復雜。,訂貨點適用的范圍,3．MRP的概念,7．MRP的基本思想,7．2．2 MRP的基本原理,主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。,1．主生產(chǎn)計劃(MPS),產(chǎn)品結構列出構成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關系和數(shù)量要求 。它是MRP產(chǎn)品拆零的基礎。,2．產(chǎn)品結構與物料清單(BOM),,,,,,,

9、13000,,套,1.0,,E,,,,,10000,,件,1.0,,X,,,,,,11000,,件,1.0,,A,,,,,,,,,11100,,件,,1.0,,C,,11110,,m,2,,1.0,,O,,,,,,,0,1,2,3,,結構層次,,獨立需求件,,相關需求件,,,,,,11200,,D,,件,4.0,,,,,R,,12100,,m,3,,0.2,,,,,12000,,件,4.0,,B,,11210,,P,,,m,3,0.2,

10、,方桌,,桌面,,桌腿,,面,,框,,板材,,方木,1,,螺釘,,膠,,油漆,,方木,2,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,方桌產(chǎn)品結構圖,,,,方桌,桌面,面,板材,,,,,,,,,,,,,,獨立需求件,,,相關需求件,桌腿,螺釘 膠 油漆,框,方木2,方木1,,,,,,層次結構,0,1,2,3,時間坐標軸上的產(chǎn)品結構圖,,,,,,,,,（2）,,,,（3）,（4）,,,,,,,,,,X,A,B,E,D,C,R,

11、P,O,,完工日期,時間,,,,,,,,,5,10,15,25,20,（20）,（12）,（10）,（2）,（7）,（5）,最先給誰下訂單?提前幾天?最晚給誰下訂單?,物料清單（bill of material 簡稱BOM） 產(chǎn)品結構是一種圖形，如果用表格來表示，就是物料清單，是產(chǎn)品結構的技術性描述文件，是為了便于計算機識別，把產(chǎn)品結構圖轉換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式。物料號：10000 計量單位：件 批量：10

12、 現(xiàn)有量：8物料名稱：X 分類碼：08 提前期：2 累計提前期：28,物料需求計劃（MRP）只是根據(jù)市場需求和主生產(chǎn)計劃提出了“建議的”加工和采購計劃，它只是一種自上而下的計劃信息，說明了需求，但是還沒有論證實現(xiàn)的可能性。因此，必須再相伴運行能力需求計劃，來驗證MRP的可行性。如果能力有問題，還需要對MRP進行調(diào)整，使下達給執(zhí)行部門（車間、供應）的不再是一個“建議”計劃，而是一個經(jīng)過確認了的可

13、行計劃。,7．3 閉環(huán)MRP,7．3．1 閉環(huán)MRP的產(chǎn)生背景,基本MRP系統(tǒng)進一步發(fā)展，把能力需求計劃和執(zhí)行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環(huán)形回路，其工作過程是一個“計劃-實施-評價-反饋-計劃”的封閉循環(huán)過程，稱為閉環(huán)MRP，其邏輯流程圖如下圖,7．3．2 閉環(huán)MRP系統(tǒng)的工作原理,,主生產(chǎn)計劃(MPS),粗能力計劃(RCCP),可行?,執(zhí)行物料計劃(加工﹑采購),能力需求計劃(RCCP),物料需求計劃(MRP

14、),可行?,執(zhí)行能力計劃(投入/產(chǎn)出控制),預測,其它需求,合同,物料清單,工藝路線,庫存記錄,工作中心,計劃層執(zhí)行層,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,閉環(huán)MRP邏輯流程圖,,,,能力需求計劃（CRP）是對全部工作中心的負荷平衡，稱為詳細能力計劃，它的計劃對象為相關需求件，主要面向的是車間。能力需求計劃的依據(jù)：（1）工作中心：它是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本計算單元的統(tǒng)稱。它是由一臺或幾臺功能相同

15、的設備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，甚至一個實際的車間也可作為一個工作中心. （2）工作日歷：是用于編制計劃的特殊形式的日歷，它是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其它不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序形式而形成的。（3）工藝路線：是一種反映制造某項“物料”加工方法及加工次序的文件。它說明加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項時間定額，外協(xié)工序的時間和費用等。,7．3．

16、3 閉環(huán)MRP系統(tǒng)的工作過程,,,并行加工(分散作業(yè)),串行加工(流水作業(yè)),能力需求計劃（CRP）的運算過程就是根據(jù)物料需求計劃（MRP）和各物料的工藝路線，對在各個工作中心加工的所有物料計算出加工這些物料在各個時間段上要占用該工作中心的負荷小時數(shù)，并與工作中心的能力進行比較，生成能力需求報表。,7．3．4 能力需求計劃的計算邏輯,MRP解決了物料的計劃與控制問題，實現(xiàn)了物料信息的集成，但是，它還沒有說明計劃執(zhí)行結果帶來的效益是否

17、符合企業(yè)的總體目標。 1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特（Oliver W·Wight）提出了一個新概念——制造資源計劃（Manufacturing Resources Planning），稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進行有效計劃的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的

18、動態(tài)反饋系統(tǒng)。,7．4． 制造資源計劃（MRPII）,7．4．1 MRP II的產(chǎn)生背景,MRPII的基本思想就是把企業(yè)作為一個有機整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運用科學方法對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效地計劃、組織和控制，使他們得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。MRPII的工作流程如下圖,7．4．2 MRPII的原理與邏輯,MRPII的局限性,隨著全球信息的飛速發(fā)展,尤其是 Internet的發(fā)展和應用,企業(yè)

19、與客戶、企業(yè)與供應商、企業(yè)與用戶之間,甚至是競爭對手都要求對市場信息快速響應,信息共享.隨著現(xiàn)代管理思想和方法的提出和發(fā)展,如JIT 、TQC 、OPT優(yōu)化生產(chǎn)技術) 、DRP 、AMS.MRPII逐步吸收和融合先進思想來完善和發(fā)展自身理論. 20世紀90年代MRP-II發(fā)展到了一個新的階段：ERP(企業(yè)資源計劃）,7．5 企業(yè)資源計劃,7．5．1 企業(yè)資源計劃的產(chǎn)生背景,7．5．2 企業(yè)資源計劃的概念,ERP是由Gartner

20、Group lnc.(美國著名的IT咨詢和評估公司加特納集團)提出的一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標準，實質(zhì)是在制造資源計劃(MRPⅡ)基礎上進一步發(fā)展而成的面向供應鏈(Supply Chain)的管理思想。,ERP是綜合應用了C／S或B／S體系結構、大型數(shù)據(jù)庫、面向?qū)ο蠹夹g(OOP)、圖形用戶界面(GCI)、第四代語言(4GL)、網(wǎng)絡通信等信息技術成果，面向企業(yè)信息化管理的軟件產(chǎn)品。,ERP是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務流程、基礎數(shù)據(jù)、人力物力以

21、及計算機軟、硬件于一體的企業(yè)資源管理信息系統(tǒng)(Information Management System，MIS)。,（1）在資源管理范圍方面的差別（2）在生產(chǎn)方式管理方面的差別（3）在管理功能方面的差別（4）在事務處理控制方面的差別（5）在跨國（或地區(qū)）經(jīng)營事務處理方面的差別（6）在計算機信息處理技術方面的差別,7．5．3 REP與MRPII的區(qū)別,7．5．4 ERP系統(tǒng)的管理思想,7．5．5 ERP主要功能模塊和總

22、流程圖,ERP系統(tǒng)的總流程圖:,,,能力需求計劃物料需求計劃主生產(chǎn)計劃庫存管理工藝路線工作中心物料清單,能力需求計劃物料需求計劃主生產(chǎn)計劃庫存管理工藝路線工作中心物料清單,能力需求計劃物料需求計劃主生產(chǎn)計劃庫存管理工藝路線工作中心物料清單,數(shù)據(jù)采集批控制銷售管理財務管理成本管理,數(shù)據(jù)采集批控制銷售管理財務管理成本管理,客戶關系管理流程管理倉庫管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理,MRP(7

23、0年代),MRPII(80年代),ERP(90年代),庫存計劃,企業(yè)內(nèi)部資源計劃,供需鏈管理,ERP功能擴展,1．實施ERP是企業(yè)管理全方位的變革2．企業(yè)管理班子要取得共識3．ERP的投入是一個系統(tǒng)工程4．ERP的實施需要復合型人才,7．5．6 ERP系統(tǒng)與企業(yè)的關系,1．項目前期準備階段（1）ERP原理的培訓（2）企業(yè)診斷 （3）需求分析、確定目標 （4）軟件選型 2．實施準備階段 （1）項目組織 （

24、2）數(shù)據(jù)準備,7．5．7 ERP 系統(tǒng)實施,3．項目實施階段（1）系統(tǒng)安裝調(diào)試 （2）軟件原型測試 （3）模擬運行及用戶化 （4）制訂工作準則與工作規(guī)程 （5）驗收4．系統(tǒng)切換、運行5．項目改進階段,7．5．8 ERP應用成功的標志,習題: 若一家汽車制造公司計劃每天生產(chǎn)400輛轎車. 物料:輪子﹑發(fā)動機 、車燈、底盤、車體、內(nèi)飾材料、汽車整車等。在汽車生產(chǎn)水平上,輪子﹑發(fā)動機 、底