蛋氨酸發(fā)酵廢水生化處理的工藝研究及工藝設(shè)計(jì).pdf

1、生物制藥過程中會(huì)產(chǎn)生氨基酸發(fā)酵廢水，其成分復(fù)雜，有機(jī)物濃度極高并含有高度不可降解的頑固化合物，若不妥善處理則會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。而此類廢水處理面臨的主要問題是一次性投資過大，或日常運(yùn)行成本過高，影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。本研究基于傳統(tǒng)的厭氧、好氧生物處理工藝，針對(duì)實(shí)驗(yàn)廢水開發(fā)了一套組合生物處理工藝，處理成本低且能夠適用于處理極高濃度的發(fā)酵廢水，并通過實(shí)驗(yàn)確定和優(yōu)化各處理步驟的工藝參數(shù)，最后對(duì)工藝流程和主要設(shè)備進(jìn)行了工藝設(shè)計(jì)。
　　單級(jí)厭氧-好

2、氧回流工藝的處理結(jié)果顯示，在接種污泥為10g/L啟動(dòng)，HRT為8d的中溫厭氧反應(yīng)器(ASBR)中，可允許的最大進(jìn)水COD為15660mg/L，容積負(fù)荷為1.96kgCOD/(m3·d)，最大COD去除率為75.8％。在隨后的好氧實(shí)驗(yàn)研究中發(fā)現(xiàn)，進(jìn)水氨氮濃度(較進(jìn)水COD和進(jìn)水TP)是回流比的主要影響因素，其數(shù)值不應(yīng)高于150mg/L。進(jìn)而在選定的回流比不高于3.0的運(yùn)行工況下，出水水質(zhì)滿足《發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB2190

3、3-2008)。
　　為了進(jìn)一步提高處理能力和處理效率，對(duì)上述工藝進(jìn)行了改進(jìn)。厭氧段改用兩級(jí)厭氧工藝提高COD去除率，隨后用短程硝化反硝化工藝去除氨氮，最后用常規(guī)好氧工藝去除殘余的污染物，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)處理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，兩級(jí)厭氧工藝(ASBR+UASB)的HRT可縮短至5d(2d+3d)，在進(jìn)水COD為20880mg/L時(shí)，COD去除率可達(dá)93.8％，容積負(fù)荷為4.37kgCOD/(m3·d)，處理能力較單級(jí)厭氧有明顯的提升。短程硝化