再生配合體系對再生橡膠結(jié)構(gòu)與性能影響的研究.pdf

1、本文采用Haake轉(zhuǎn)矩流變儀對廢舊全胎膠粉進行脫硫再生研究。通過對試驗中各類參數(shù)的考察和最終產(chǎn)物再生橡膠中溶膠含量、交聯(lián)密度、力學、加工等性能的測定，考察了工藝參數(shù)和不同種類的再生配合體系對全胎膠粉脫硫程度的影響，并對比不同種類和用量的配合體系的優(yōu)劣。再通過對再生橡膠硫化膠各項性能的測定，尋找出能提高再生橡膠整體性能的優(yōu)質(zhì)軟化劑和樹脂。
　　在對活化劑和時間工藝的研究中，選用多烷基二硫化物420作為橡膠再生劑對全胎膠粉進行密煉機的

2、機械-化學再生，研究了再生過程的反應(yīng)機理和再生效果。測定了再生橡膠的溶膠含量、門尼粘度、交聯(lián)密度、力學性能隨再生時間和再生劑用量的變化情況，以確定再生橡膠的性能。結(jié)果表明，420再生活化劑可以有效的破壞橡膠的交聯(lián)鍵，破壞硫化橡膠內(nèi)部的三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，使硫化橡膠轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂兄貜?fù)加工性的準線性大分子，并可以降低脫硫過程中對大分子主鏈破壞，420再生活化劑在用量0.9-1.2份時具有最好的再生效果，其制品整體性能較優(yōu)良。再生時間的適當延長有利于脫

3、硫反應(yīng)的進行，再生橡膠各項指標的提高，時間以12-16分鐘為宜。
　　在環(huán)保型軟化劑的研究中，選用了研究了四種不同的環(huán)保橡膠軟化劑:石油系軟化劑中的環(huán)保芳烴油和環(huán)烷油、植物類軟化劑中的LGG軟化劑（精制植物妥爾油和木焦油）和棕櫚油?？疾炝瞬煌浕瘎┓N類和用量對全臺膠粉再生效果的影響。通過交聯(lián)密度、溶膠含量和斷裂鍵的分析，確定軟化劑對再生效果的影響，通過門尼粘度和力學性能的分析確定再生橡膠整體性能。結(jié)果表明，軟化劑可以有效對橡膠大分

4、子鏈起到膨潤作用，促進再生過程中橡膠交聯(lián)鍵的破壞，提高再生橡膠的力學性能，并降低門尼粘度，軟化劑的用量對脫硫過程具有明顯的影響。軟化劑用量10份時，再生橡膠具有最好的綜合性能，四種軟化劑中環(huán)保芳烴油具有最高的機械性能和較高的加工性能，環(huán)烷油機械性能良好但加工性能稍差。LGG軟化劑和棕櫚油可以明顯的提高再生橡膠的加工性能。
　　在樹脂配合體系部分，對液體橡膠LIR50、204酚醛樹脂和古馬隆樹脂在再生橡膠中的應(yīng)用進行了研究。測定了不